1. ステンレス鋼の電極の簡潔な説明:

ステンレス鋼の電極はステンレス鋼材料が塗られる一種の電極を示す。そこに上塗を施してある材料に相違べきである。私達は2つのタイプのステンレス鋼の電極にそれを分けてもいい。通常溶接の中心およびコーティングで構成されて。

2.316ステンレス鋼の化学成分:

ステンレス鋼の3.The性能:

316ステンレス鋼によいがあり性能を溶接する。すべての標準的な溶接方法は溶接に使用することができる。適用、316Cb、316Lまたは309Cbステンレス鋼の注入口の棒または溶接棒によって溶接に使用することができる。最もよい耐食性を得るため、溶接の後でアニールされる316のステンレス鋼の必要性の溶接セクション。316Lステンレス鋼が使用されれば、後溶接アニーリングは要求されない。

一般的な溶接プロセス性能に会い、共同機械特性を溶接することに加えて、ステンレス鋼の電極はまた溶接の接合箇所がある特定の耐食性の条件を満たすことができることを保障しなければならない。コーティングおよび溶接の中心のために、次の条件は通常考慮される:

1) さまざまな合金の要素の溶接の中心そしてコーティングの転移によって、溶接金属にある程度のオーステナイトおよび亜鉄酸塩の構造が溶接金属に両方対応する媒体のよいひびの抵抗そしてよい抵抗の腐食の能力があることを保障するある。

2) 溶接の中心かコーティングを通して粒界の事でクロムの浸炭窒化の形成を防ぐためにカーボンが付いている安定した炭化物を形作るために、要素を形作るある程度の炭化物は溶接金属に（ニオブ、モリブデン、チタニウム、等のような）突き通ることができる。

3) カーボンの増加はオーステナイトのステンレス鋼（またはフェライトのステンレス鋼）の溶接の粒界腐食を促進する、従って溶接の中心の炭素分およびコーティングの原料は厳しく制御されなければならない。低炭素を使用することを推薦するまたは超低炭素の溶接の中心はコーティングのために原料として低炭素または非カーボン鉄の合金および金属の要素を使用する。

4) 厳しく溶接の熱いひびの危険を減らすためにステンレス鋼の溶接の中心およびコーティングの硫黄およびリンの内容を制御しなさい。

316のステンレス鋼の溶接棒の4.Use:

ステンレス鋼の電極はステンレス鋼の電極によい耐食性および熱抵抗があるので、機械製造業の分野で非常に広く利用されている。だけでなく、機械類の製造業の分野で、しかしまた化学薬品で、肥料に、石油、医学の機械類の製造業および他の企業に広い応用範囲がある。