高 Cr 合金鋼ボール ミル ライナーおよびリフター バーを米国の鉱山クライアントに供給 - 耐摩耗性鋳造ソリューション
中規模の鉱業会社ですアメリカ合衆国石炭粉砕と鉱物磨削を専門とする.この施設は,高衝撃,高磨擦条件下で連続的に動作する複数のボールとチューブミルを運用しています.維持費の上昇と,船の早期故障による計画外の停滞に直面する信頼性の高い海外の鋳造パートナーを探していました高クロム合金製の鋼筋工場用内膜とリフターバー一貫した品質と競争力のある価格で
ボール・アンド・チューブ・ミルは,ロースピードの機械で,回転する水平シリンダー内の鋼のボールで石炭を磨く.主な磨き部位は,ボールとインラーが,極端な磨きを受けています.磨きボールが継続的に消費され,再供給される間についてミルン ラインナー は 定期的に 交換 し なけれ ば なり ませ ん耐久性は所有コストの重要な要素です 前のサプライヤーは硬度値が不一致で早速破裂し国際金属技術基準に準拠していない痛みを伴う主なポイントは
- 不一致な微細構造が予測不能な耐用期間につながります
- 適正な熱処理 (消化・冷却) のドキュメントの欠如
- 特定の労働条件に対する材料のグレードの制限された推奨事項
- 延長された配送時間と尺寸の精度が低い
工場の仕様に合わせた包括的な磨き部品プログラムを提供しました高 Cr 白色鉄と合金鋼の鋳物提供しました:
- カスタム素材グレードの推奨顧客の特定の労働条件に基づいて,工場内の異なる着用地域のために ZG45Cr2Mo,ZG50Cr5Mo,ZG60Cr5Moを含む最適なグレードを推奨しました.
- ナトリウムシリケート砂処理と樹脂砂処理伝統的な緑砂鋳造と比較して,表面の仕上げと寸法精度が優れていることを保証します
- 完全な熱処理プロトコル硬さ (HBW 555 〜 600) と衝撃耐性 (抗震性) の理想的なバランスを達成するために,各バッチは制御された冷却と冷却を受けた.
- 加工済み配送されたすべてのインナーとリフターバーは,完全に機械加工され,設置に準備が整っており,現場で設置する必要はなくなりました.
鋳造は複数の国際基準を厳格に遵守して製造されましたGB/T 26651, GB/T 8263-1999, AS 2074 (L2A/L2B/L2Z), AS 2027, DIN 1695, AISI, ASTM, JIS G 5153, NF A32-401,および BS 4844化学物質はISO 21988 / JN仕様で制御された:
| グレード | HBW | C について | そうだ | ミニ | P | S | C.C. | ニ | モー | クー |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HBW555XCr13 | 555 | 1.8・36 | ≤10 | 0.5 ¥15 | ≤0.08 | ≤0.08 | 11・14 | ≤20 | ≤30 | ≤12 |
| HBW555XCr16 | 555 | 1.8・36 | ≤10 | 0.5 ¥15 | ≤0.08 | ≤0.08 | 14・18 | ≤20 | ≤30 | ≤12 |
| HBW555XCr21 | 555 | 1.8・36 | ≤10 | 0.5 ¥15 | ≤0.08 | ≤0.08 | 18・23 | ≤20 | ≤30 | ≤12 |
| HBW555XCr27 | 555 | 1.8・36 | ≤10 | 0.5 ¥15 | ≤0.08 | ≤0.08 | 23・30 | ≤20 | ≤30 | ≤12 |
| HBW600XCr35 | 600 | 3.0755 | ≤10 | 1.0 〇 30 | ≤0.06 | ≤0.06 | 30・40 | ≤10 | ≤15 | ≤12 |
| HBW600XCr20Mo2Cu | 600 | 3.0755 | ≤10 | ≤10 | ≤0.06 | ≤0.06 | 18・21 | ≤10 | 1.4・20 | 0.8 ¥12 |
鋳造の各注文は 14段階の厳格な品質管理の プロセスに従いました
| ステップ | プロセス | ステップ | プロセス |
|---|---|---|---|
| 1 | 注文確認 | 8 | 倒し |
| 2 | 技術部門によるプロセス設計 | 9 | オープン&フェッティング |
| 3 | 原材料の購入と模様の製造 | 10 | 表面と寸法を確認する |
| 4 | 原材料の検査 | 11 | 熱処理 (消化・冷却) |
| 5 | 溶解 (中周波感應炉) | 12 | UTテスト,MTテスト,硬さ,衝撃,マイクロ構造 |
| 6 | 質量計によるスプードル分析 | 13 | 梱包 |
| 7 | 脱酸化,スラッグ除去,タッピング | 14 | 船舶 |
- 延長使用寿命高いCr合金鋼の内膜は,顧客の以前のサプライヤーと比較して著しく長い耐久性を示し,交換頻度と関連する労働コストを削減しました.
- 完全な国際準拠化学および機械性能がAS 2074,DIN 1695,ASTM,ISO 21988規格を満たすか超えたり,完全な追跡性ドキュメントが備わっています.
- 運用効率の向上固さ値 (HBW 555 〜 600) がすべての鋳造品に一致して均質な磨きパターンを確保し,早急に局所的な故障を排除しました.
- コスト削減競争力のある価格設定と ダウンタイムの短縮により 材料の1トンの総コストが 計測できるほど削減されました
- 技術協力鋳造品の供給に加えて 工場の状況の変化に合わせて 継続的に材料のグレードの推奨事項を提出し 長期間の協力関係を確立しました
このケースは,北米鉱山部門の 耐磨技術ソリューションを提供する能力を示しています信頼性の高いサプライチェーン実行.
表紙写真:既存のEBキャスティングスミールラインナー製品参照.これらの写真は部品の形を描画しています.顧客への出荷または材料の品質またはサービス性能の証明.
