酸化スラッグ
欠陥特性: 酸化されたスラッグは主に鋳造物の上面,空気の流れがない模具の隅に分布しています. 割れは主に白か黄色です.X線フルオロスコピーや機械処理によって検出できる塩基洗浄,ピクルング,アノジゼーションでも見られます.
原因:
1. 充電はきれいではない,そして遅い充電の量はあまりにも多く
2ゲートシステムの設計が不十分
3合金液体中のスラッグは清掃されていません.
4流出が不適切なら 砂が流出する
5精製と劣化処理の後,スタンド時間は不十分です
予防方法:
1充電は砂吹きで,使用された充電量は適切に削減されるべきです.
2ゲートシステムの設計を改善し,スラグを保持する能力を高める
3適正な流体を使ってスラグを除去します
4. 倒すとき,それは安定して,スラグの保持に注意する必要があります
5精製後,合金液は,注入する前に一定の時間待たなければならない.
胃口の泡
欠陥特性: 3つの鋳造の壁の毛穴は,一般的に丸または円形で,平らな表面,一般的に輝く酸化皮,時には油性黄色である.表面 の 毛穴 や 泡 は 砂 吹き に よっ て 見つめ られ ます泡は,X線流光学や機械処理によって発見できる.泡はX線フィルムで黒く見える.
原因:
1鋳造合金には安定性がないし,ガスも含まれている.
2有機不純物 (炭の切片,草の根,馬の糞など) と混ざった砂の種類 (コア)
3砂とカビの換気不良
4冷たい鉄の表面に収縮穴
5ゲートシステムの設計が不十分
予防方法:
1ガスに巻き込まれるのを避けるために,正しく倒し速度を制御します.
2模具 (コア) 砂に有機不純物が混ぜられず,模具材料によって生成されるガスの量を減らす.
3砂の排気能力を向上させる
4適切な選択と冷鉄の処理
5ゲートシステムの設計を改善する
III シュリマツー
欠陥特性: アルミ鋳造は,通常,内部ランナーに近いフライライサーの根に収縮孔隙を生成します.厚く薄い壁の移行部分と大きな平面の薄壁の部分鋳造状態では,骨折は灰色で,熱処理後は浅黄色,浅黄色または灰色黒色になります.X線フィルムでは曇り,重度の線状です.X線で検出できる低増幅,および他の検査方法.
原因:
1栄養効果が悪かった
2弾薬にガソリンが多すぎる
3噴水の近くで過熱
4砂のカビは湿度が高く 砂の中核は乾かない
5粗い合金粒
6鋳造物の誤った位置
7. 倒し温度が高く,倒し速度が速い
予防方法:
1溶融金属をリザーから補充し,リザー設計を改善する
2. 充電は清潔で腐食から自由である必要があります
3鋳造物の収縮孔隙にリザーバーを設定し,冷鉄または冷鉄はリザーバーと組み合わせて配置されます.
4砂の水分を制御し,砂の中核を乾燥させる
5. 製品を精製するための措置をとる
6鋳造物の位置を改善し,鋳造温度と鋳造速度を減らす
IV クラック
欠陥の特徴:
1鋳造裂け目.穀物境界に沿って発達し,しばしば分離が伴います.高温 で 形成 さ れ た 裂け目 の 一種 で,容積 が 縮小 し て いる 合金 や より 複雑 な 形 を 持つ 鋳物 に は 容易 に 現れる.
2熱処理による過熱または過熱により,しばしばトランスクリスタル裂け目が現れます.熱膨張係数とストレスの大きい合金材は,しばしば過剰に冷却されます他の金属工学の欠陥がある場合.
原因:
1鋳造構造の設計は不合理で 鋭い角があり 壁の厚さは大きく変化します
2砂のカビ (コア) の劣化
3模様の局所的な過熱
4湯温度は高すぎる
5鋳造から鋳造を取り出すにはまだ早い
6熱処理は過熱または燃焼し,冷却速度は過剰である
予防方法:
1鋳造物の構造設計を改善し,鋭い角を避け,均質な壁厚さとスムーズな移行を目指す
2砂模具 (コア) の譲渡を増やすための措置を講じること
3鋳造のすべての部分が同時にまたは順序的に固化されることを確保し,ゲートシステムの設計を改善する
4適正に傾ける温度を下げる
5模具の冷却時間を制御する
6鋳造物が変形したときには,熱調整方法が用いられる.
7熱処理温度を正しく制御し,冷却速度を低減します.
エターナル・ブリス・アロイ・カスティング・アンド・フォージング株式会社
技術部門
メール:キャスト@eBcastings.com
何のアプリ? 0086-13093023772
酸化スラッグ
欠陥特性: 酸化されたスラッグは主に鋳造物の上面,空気の流れがない模具の隅に分布しています. 割れは主に白か黄色です.X線フルオロスコピーや機械処理によって検出できる塩基洗浄,ピクルング,アノジゼーションでも見られます.
原因:
1. 充電はきれいではない,そして遅い充電の量はあまりにも多く
2ゲートシステムの設計が不十分
3合金液体中のスラッグは清掃されていません.
4流出が不適切なら 砂が流出する
5精製と劣化処理の後,スタンド時間は不十分です
予防方法:
1充電は砂吹きで,使用された充電量は適切に削減されるべきです.
2ゲートシステムの設計を改善し,スラグを保持する能力を高める
3適正な流体を使ってスラグを除去します
4. 倒すとき,それは安定して,スラグの保持に注意する必要があります
5精製後,合金液は,注入する前に一定の時間待たなければならない.
胃口の泡
欠陥特性: 3つの鋳造の壁の毛穴は,一般的に丸または円形で,平らな表面,一般的に輝く酸化皮,時には油性黄色である.表面 の 毛穴 や 泡 は 砂 吹き に よっ て 見つめ られ ます泡は,X線流光学や機械処理によって発見できる.泡はX線フィルムで黒く見える.
原因:
1鋳造合金には安定性がないし,ガスも含まれている.
2有機不純物 (炭の切片,草の根,馬の糞など) と混ざった砂の種類 (コア)
3砂とカビの換気不良
4冷たい鉄の表面に収縮穴
5ゲートシステムの設計が不十分
予防方法:
1ガスに巻き込まれるのを避けるために,正しく倒し速度を制御します.
2模具 (コア) 砂に有機不純物が混ぜられず,模具材料によって生成されるガスの量を減らす.
3砂の排気能力を向上させる
4適切な選択と冷鉄の処理
5ゲートシステムの設計を改善する
III シュリマツー
欠陥特性: アルミ鋳造は,通常,内部ランナーに近いフライライサーの根に収縮孔隙を生成します.厚く薄い壁の移行部分と大きな平面の薄壁の部分鋳造状態では,骨折は灰色で,熱処理後は浅黄色,浅黄色または灰色黒色になります.X線フィルムでは曇り,重度の線状です.X線で検出できる低増幅,および他の検査方法.
原因:
1栄養効果が悪かった
2弾薬にガソリンが多すぎる
3噴水の近くで過熱
4砂のカビは湿度が高く 砂の中核は乾かない
5粗い合金粒
6鋳造物の誤った位置
7. 倒し温度が高く,倒し速度が速い
予防方法:
1溶融金属をリザーから補充し,リザー設計を改善する
2. 充電は清潔で腐食から自由である必要があります
3鋳造物の収縮孔隙にリザーバーを設定し,冷鉄または冷鉄はリザーバーと組み合わせて配置されます.
4砂の水分を制御し,砂の中核を乾燥させる
5. 製品を精製するための措置をとる
6鋳造物の位置を改善し,鋳造温度と鋳造速度を減らす
IV クラック
欠陥の特徴:
1鋳造裂け目.穀物境界に沿って発達し,しばしば分離が伴います.高温 で 形成 さ れ た 裂け目 の 一種 で,容積 が 縮小 し て いる 合金 や より 複雑 な 形 を 持つ 鋳物 に は 容易 に 現れる.
2熱処理による過熱または過熱により,しばしばトランスクリスタル裂け目が現れます.熱膨張係数とストレスの大きい合金材は,しばしば過剰に冷却されます他の金属工学の欠陥がある場合.
原因:
1鋳造構造の設計は不合理で 鋭い角があり 壁の厚さは大きく変化します
2砂のカビ (コア) の劣化
3模様の局所的な過熱
4湯温度は高すぎる
5鋳造から鋳造を取り出すにはまだ早い
6熱処理は過熱または燃焼し,冷却速度は過剰である
予防方法:
1鋳造物の構造設計を改善し,鋭い角を避け,均質な壁厚さとスムーズな移行を目指す
2砂模具 (コア) の譲渡を増やすための措置を講じること
3鋳造のすべての部分が同時にまたは順序的に固化されることを確保し,ゲートシステムの設計を改善する
4適正に傾ける温度を下げる
5模具の冷却時間を制御する
6鋳造物が変形したときには,熱調整方法が用いられる.
7熱処理温度を正しく制御し,冷却速度を低減します.
エターナル・ブリス・アロイ・カスティング・アンド・フォージング株式会社
技術部門
メール:キャスト@eBcastings.com
何のアプリ? 0086-13093023772
