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アルミ鋳造の共通の欠陥そして分析

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アルミ鋳造の共通の欠陥そして分析
最新の会社ニュース アルミ鋳造の共通の欠陥そして分析

酸化スラグ

欠陥の特徴:酸化させたスラグが型のコーナーの鋳造の上面で大抵、気流配られない。X線のfluoroscopyか機械処理によって見つけることができるひびは大抵オフホワイトまたは黄色い。それはまたアルカリ洗浄か、ピクルスにするか、または陽極酸化の間に見つけることができる。

原因:

1.The充満はきれいではないし、未払い金の量はあまりである

2. 悪いゲートで制御するシステム設計

3. 合金の液体のスラグはきれいにならない

4. 不適当な注ぐ操作はスラグを持って来る

5. 精製および悪化の処置の後で、永続的な時間は十分ではない

防止方法:

1. 充満は砂吹き使用される充満の量は適切に減るべきである

2. 能力を保つスラグを増加するためにゲートで制御するシステムの設計を改善しなさい

3. スラグを取除くのに適切な変化を使用しなさい

4. 注いだ場合、それは安定するそして保持をスラグにするために注意するべきである

5. 精錬の後で、合金の液体はある特定の時間を注ぐ前に意味するべきである

 

stomataは泡立つ

欠陥の特徴:3つの鋳造の壁の気孔は一般に、滑らかな表面と、円形または楕円形一般に光沢がある酸化物の皮、時々油性黄色である。表面の気孔および泡は砂を吹き付けること、および内部気孔によって見つけることができる。泡はX線のfluoroscopyか機械処理によって見つけることができる。泡はX線フィルムで黒いようである。

原因:

1. 投げる合金は安定していないし、ガスは含まれる

2. タイプ(有機性不純物と混合される中心)砂(石炭切断、草の根、馬の肥料、等のような)

3. 型および砂の中心の悪い換気

4. 冷たい鉄の表面の収縮の穴

5. 悪いゲートで制御するシステム設計

防止方法:

1. 正しくガスに関与することを避けるように注ぐ速度を制御しなさい。

2. 有機性不純物は型(中心)の砂で形成材料によって発生するガスの量を減らすために混合されるべきではない

3. (中心の)砂の排気の能力を改善しなさい

4. 冷たい鉄の正しい選択そして処置

5. Improveゲートで制御するシステム設計

ⅢShrimatsu

欠陥の特徴:アルミ鋳造は大きい平面が付いている内部のランナー、厚薄い壁の転移の部品およびthin-walled部分近くのはえの暴徒の根で一般に収縮の気孔率を作り出す。ように鋳造物の州では、ひびは灰色であり、薄黄色は熱処理の、薄黄色または灰色の黒の後で灰色である。X線フィルムで、それは曇り、ひどく糸状である。それはX線、蛍光性、低拡大および他の点検方法によって見つけることができる。

原因:

1. 悪い送り装置の効果

2. 充満のたくさんのガス

3. sprueの近くで過熱すること

4. 砂型にたくさんの湿気があり、砂の中心は乾燥しない

5. 粗い合金の穀物

6. 型の鋳造の不適当な位置

7. 注ぐ温度は余りに高い、注ぐ速度余りに速いである

防止方法:

1. 暴徒からの溶解した金属を補充し、暴徒の設計を改善しなさい

2. 充満は腐食のきれい、自由なべきである

3. 暴徒は鋳造の収縮の気孔率で置かれ、冷たい鉄または冷たい鉄は暴徒を伴って置かれる

4. 形成の砂の湿気を制御し、砂の中心を乾燥しなさい

5. プロダクトを精製する手段を取りなさい

6. 型の鋳造の位置を改善しなさい、注ぐ温度および注ぐ速度を減らしなさい

Ⅳひび

欠陥の特徴:

1. 投げるひび。それは粒界に沿って成長し、頻繁に分離と一緒に伴われる。それは高温で形作られるより大きい容積の収縮の合金およびより複雑な形の鋳造で容易に現われる一種のひびである。

2. 熱処理のひび:熱処理が原因でoverburningか、または過熱することは頻繁に、transcrystallineひび現われる。大きい熱拡張の係数および圧力の合金は頻繁に過度に冷却される。または他の冶金の欠陥がある時。

原因:

1. 投げる構造の設計は不合理である、鋭いコーナーおよび壁厚さの変更があまりある。

2. 砂型(中心)の悪い譲歩

3. 型のローカルに過熱すること

4. 注ぐ温度は余りに高い

5. それは型からの鋳造を取るには余りにも早い

6. 熱処理は過熱するか、または燃え、冷却率は余分である

防止方法:

1. 鋳造の構造設計を改善しなさい、鋭いコーナーを避けなさい、均一壁厚さおよびスムーズな移行のために努力しなさい

2. 取りなさい砂型(中心)の譲歩を高める手段を

3. 鋳造のすべての部分が同時または次々に凝固する確認し、ゲートで制御するシステムの設計をことを改善しなさい

4. 注ぐ温度を適切に下げなさい

5. 時間を冷却する型を制御しなさい。

6. 熱補正法は鋳造が変形するとき使用される。

7. 正しく熱処理の温度を制御し、癒やす冷却率を減らしなさい。

 

 

 

永遠の至福の合金の鋳造及び鍛造材Co.、株式会社。

技術的な部門。

電子メール:cast@ebcastings.com

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パブの時間 : 2020-10-16 15:15:55 >> ニュースのリスト
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