カスタム バッテリー ニッケル ストライプ

カスタム バッテリーニッケルストライプ: 幅 (2-100mm) と長さのオンデマンド処理,非標準的なバッテリー設計に適しています

キー用語とコアカスタマイズ機能

• カスタム バッテリーニッケルストライプ: 基本製品定義ニッケルストライプ(通常は99.95%+ニッケルのような高純度品種,標準的な標準的なニッケルストライプとは異なり (一般的な電池サイズのための固定幅/長さ)"カスタマイズ"は,尺寸の柔軟性と非標準的なバッテリーアーキテクチャとの互換性に焦点を当てています.特殊なエネルギー貯蔵や電力システムにおける重要な部品となる.
• 要求に応じて 幅を処理する (2-100mm): この範囲は,非標準的な電池設計の大部分をカバーします.標準幅が狭すぎ (電流容量不足) や幅が広すぎ (空間/重量無駄) のシナリオに対応する:
  • 狭い幅 (2〜10mm): マイクロバッテリー (例えば,ウェアラブルモニター,小型産業センサーなどの医療機器) や密集型セル (例えば,コンパクト電子機器の積み重ねたポックセル) のための理想的空間が限られていて,低~中流 (10-50A) の電流のみが必要である場合.
  • 中程度の幅 (10-50mm): 中型型非標準パック (例えば,カスタムセルモジュール付きの電気スクーター,独自の電圧構成のオフグリッド太陽光貯蔵システム) に適しています.バランス電流容量 (50-200A) と設置柔軟性.
  • 広い幅 (50-100mm): 高出力非標準的な用途 (例えば工業用フォークリフト,カスタムモジュールレイアウトを持つ大規模エネルギー貯蔵容器) に設計され,高電流転送 (200-500A) が必要である.バッテリーの物理的な大きさは,より広い相互接続を可能にします..
    幅は,切断 (大量注文の場合) やレーザー切削 (小批量/超狭い幅の場合) のようなプロセスで精密切断されます.端の滑らかさを確保し,バッテリーセルタブを損傷したり,ショートサーキットを起こすのを避ける.
• 要求に応じて長さを処理する: 長さのカスタマイゼーションは,標準的な長いロール (例えば100mのロール) を小型または不規則なサイズバッテリーパックに収めるようにトリミングする廃棄物を排除し,以下をサポートします.
  • 短い長さ (5-50mm): コンパクトなセル対セル接続 (例えば,ドローンのカスタムプリズマ式セルスタック) に,パック重量を減らすために最小限の材料が必要である場合.
  • 長さ (50mm-2m): 大きな非標準モジュール (例えば,電動バスバッテリーパックと隔離されたセルクラスター,垂直セル配置のバックアップ電源システム) の場合,ニッケルストライプセルやモジュールの間を長距離に 渡さなければならない.
    ストリップとセル端間の均等な接触圧を維持するために重要な自動または手動組立時の一貫性を確保するために,長さは ±0.1mmの許容量までカットされます.
• 非標準的な電池設計に適している: 非標準電池 (例えば,ニッチ型車両用のEV電池,産業用ロボットのための高電圧電池パック,柔軟なバッテリー (ウェアラブル・テクノロジー) は,通常標準の形状因子 (円筒形) から逸脱します.,プリズマ,ポック) 細胞配置 (積み重ね,段階,半径),電圧/電流要件,または物理空間制約の観点から.カスタムニッケルストライプは,これらの偏差に対応します.
  • パックのユニークな電流要求に合わせて (幅調整:より広い)ストライプ高電流の場合)
  • 不規則な組立スペースを設置する (例えば,センサーや冷却チューブなどのパッケージ部品を回避するために,長さ/形状の調整による)
  • 特殊な製造プロセス (例えば電動オートバイの曲がった電池箱のための前曲がりストライプ) に適合する.

カスタマイズ プロセス と 品質 管理

1. 素材 の 選別: バッテリーの必要に応じて,例えば,最小の電流損失 (EVs/ESS) のために99.95%高純度ニッケル,機械的な柔軟性を向上させるためにニッケル銅 (Ni-Cu 70/30) 合金 (ウェアラブルバッテリー).
2. 精密切断:
   • 切断する: 大量の幅 (2-100mm) のカスタマイズのために,カービッドの切断刃を使用して,クリーンなエッジと緊密な幅容量 (±0.05mm) を達成します.
   • レーザー 切断: 超狭い幅 (<5mm) や複雑な形 (例えば角細胞接続のためのL型ストライプ) で,材料の変形を回避し,縁の整合性を確保する.
3. 表面処理: 性能向上のためのオプションのカスタム処理 (例えば,チン塗装 (アルミニウムセルタブでより良く溶接可能) または抗酸化コーティング (湿った環境で使用されるバッテリー).
4. 寸法検査: 客の仕様から逸脱しないよう,自動キャリパーや光学測定システムによる幅/長さの100%のチェック
5. 性能試験: 重要な用途 (例えば,医療または自動車用) において,電池の運用要件に適合するために導電性,拉伸強度,耐腐蝕性を試験する.

典型的な応用シナリオ

• 自動車と移動: オーダーメイドのEVバッテリー (スポーツカー用低プロファイルパック,電気自転車用曲線パック) とオフロード車両用バッテリー (頑丈で標準化されていないモジュールレイアウト).
• 消費電子機器: 折りたたみ可能な電話/ウェアラブルデバイスのための柔軟なバッテリー (曲げられたケースのための前折りニッケルストライプ) と高性能ゲームデバイスのバッテリー (高速充電のための広いストライプ).
• 医療機器: 植入可能なセンサー (超狭い2-3mmのストライプ) と携帯医療機器 (コンパクトなキャビネットに収まるためのカスタム長さ) のミニチュアバッテリー.
• 産業とエネルギー: 大規模なカスタムESS (例えば,単一のモジュール間隔を持つコンテナ化されたバッテリー) と産業用ロボットバッテリー (重用操作のための高電流の広いストライプ).