様々な種類のインパクトプレート：主な特徴と用途ガイド

衝撃プレートは,衝撃粉砕機,ハンマーミール,および他の粉砕機器の重要な部品です.彼らは高周波に耐える.効率的な粉砕を保証するために材料の流れを導いて高強度な材料の衝撃異なるタイプの衝撃プレートは,硬岩採掘から建設廃棄物のリサイクルまで,様々な粉砕シナリオに適合する材質と構造で設計されています.

各衝撃プレートの基本的な特徴を理解することで,最適なソリューションを選択し,機器の使用寿命を延長し,ダウンタイムを短縮し,長期的運用コストを削減できます.

高マンガネス鋼の衝撃板は 最も広く使用されているタイプで 衝撃強度と硬化性能が優れている中程度の磨きによる粉砕環境.

• 原材料:高マンガン製鋼 (Mn含有量11%~14%) 低炭素含有量 (0.9%~1.2%) で,強度を高め脆さを防ぎます.
• 主要な特徴:初期硬さ HB200-250; 継続的な材料の衝撃下で作業硬化後に表面硬さはHB500+に急速に上昇する. 衝撃硬さ ≥200J/cm2,激しい衝突でも亀裂形成に耐える.
• 性能 ハイライト: 動作中に自己鋭化; 高周波の衝撃シナリオで構造的整合性を維持する.複雑な形 (曲線,異なるクラッシャーモデルに合うように.
• 典型的な用途: 中堅な材料 (石灰岩,ドロマイト) の初次・二次粉砕のための衝撃粉砕機;石炭,コックス,建設廃棄物の粉砕のためのハンマーミール.

高クロム合金衝撃プレートは,高磨損,高衝撃の粉砕シナリオのために設計されたプレミアムオプションです.彼らは交換頻度を減らすために優れた耐磨性を優先します.

• 核材料:高クロム鋳鉄 (Cr含有量15%~28%) がモリブデン,ニッケル,炭素と混合.これは耐磨性を高める硬いM7C3カービードを形成する.
• 主要特徴:表面硬さ HRC60-68,高マンガンの鋼よりも3~5倍耐磨性.低耐磨率 (≤0.4kg/t材料) と鉱物スラムに対する良好な耐腐性.
• 性能 ハイライト: 磨材を長期にわたって粉砕しても優れた耐磨性を維持する.精密なCNC加工により,粉砕機フレームにしっかりとフィットし,材料の漏れを回避する.
• 典型的な用途: 硬岩 (花岩,ベースアルト) の粉砕のための衝撃粉砕機; 磨削鉱石を処理する鉱山および金属加工業; コンクリート石材のリサイクル機器.

合金鋼の衝撃板は耐磨性,強度,溶接性をバランスに保ち,混合着用シナリオ (磨損+衝撃) および現場修正を必要とするアプリケーションに理想的です.

• 原材料:低合金鋼 (AR400/AR500級) で,クロム,マンガン,モリブデンが制御されている.
• 主要特徴:硬さ HRC45-55; 張力強度 ≥800MPa; 衝撃強度 ≥150J/cm2. 優れた溶接性,現場切削,掘削,設置調整を可能にします.
• 性能 ハイライト: -40°C から 400°C の温度範囲で安定した性能; 圧縮摩擦熱の下で有意な軟化がない. 中等硬度,中程度の磨き質の材料.
• 典型的な用途:道路建設用の移動式衝撃粉砕機;アスファルト廃棄物のリサイクル機器;バイオマスと農業廃棄物の粉砕のためのハンマーミール.

二金属複合材の衝撃プレートは高耐磨性と強さの利点を組み合わせて,複雑な耐磨シナリオ (高衝撃+高磨損) に対して費用対効果の高いソリューションを提供します.

• コア構造:耐磨層 (高クロム合金,厚さ15-30mm) +ベース層 (炭素鋼/合金鋼).結合強度≥300MPaの複合鋳造技術によって結合.
• 主要特徴: 耐磨層は高耐磨性 (HRC62-66) を有し,ベース層は強い衝撃強度 (抗張力 ≥600MPa) を確保し,変形を避ける.高クロムプレートと比較して30%~50%のコスト削減.
• 性能の特徴:高クロム板の"硬く壊れやすい"欠陥と高マンガン鋼板の快速磨損を回避する.混合材料 (岩石+鉱石+コンクリート) の長時間粉砕に優れた.
• 典型的な用途: 鉱山や採石場のための大規模衝撃破碎機; 建設廃棄物リサイクルライン; 水泥工場のクリンカー破碎機器.

ゴムで覆われた衝撃プレートは,低磨損,脆弱な材料の粉砕に特化したものです.彼らは衝撃吸収,ノイズ削減,材料保護に焦点を当てています.

• 中核構造:金属基板 (炭素鋼) +ゴムコーティング (天然ゴム/NBR,厚さ10-25mm) 滑り防止質感.
• 主要な特徴: 硬度が低い (Shore A 65-80) 衝撃吸収性が優れ,動作ノイズが15-25dB減少します. 繊細な材料に優しく,過度の粉砕や材料の断片化が避けられます.
• 性能 ハイライト: 材料の粘着を防止する. プレート全体を交換せずにゴムコーティングを簡単に交換する. 軽量なデザインは機器の負荷とエネルギー消費を削減する.
• 典型的な用途:石灰岩粉末生産のための衝撃粉砕機;食品加工機器 (穀物,砂糖);バイオマス粉砕 (ストロー,木片).

適切な衝撃プレートタイプを選択するには,その特徴を特定の粉砕条件に合わせる必要があります.

• 材料硬さと磨力:硬い磨材 (花岩,鉱石) →高クロム合金/二金属プレート;中等硬度 (石灰岩,コンクリート) →高マンガン鋼繊細な材料 → ゴムで覆われたプレート.
• 粉砕強度:高周波,高衝撃粉砕 →高マンガン鋼/二金属板;中程度の衝撃粉砕 →合金鋼板
• 設備タイプ:固定衝突粉砕機 →高クロム合金/二金属板;移動粉砕機 →合金鋼板 (変更が簡単);ハンマーミール →高マンガン鋼板.
• 費用効率: 高予算で長期運用 → 高クロム合金/二金属板; 費用敏感で中程度の使用量 → 高マンガン鋼/合金鋼板.

適正なメンテナンスは,衝撃プレートの使用寿命を大幅に延長し,最適な粉砕性能を確保することができます.

• 定期的な検査: 磨損状態とプレートの密度を毎週チェックします. 粉砕機フレームに二次的な損傷を避けるために,磨損が30%を超えるとプレートを交換します.
• 均質な給餌: プレートに不均等な着用や異常なストレスを防ぐために,材料の粒子のサイズと給餌量は一貫しているようにする必要があります.
• 角度調整: 材料の特性に応じて,衝撃プレートの角度を定期的に調整します.これは粉砕効率を最適化し,均等な磨きを保証します.
• 清掃 と 保護: 材料 の 残留物 や 腐食 物質 を 定期的に 除去 し て ください.防腐 や 変形 を 防止 する ため に,予備 プレート を 乾燥 し て 換気 できる 場所 に 保管 し て ください.

衝突プレートが不一致すると,頻繁に交換され,粉砕効率が低下し,高運用コストが発生します.パーソナライズされた衝撃プレート 特定の機器モデルと粉砕材料に合わせて設計され 安定した性能を保証します機械の投資を最大限に生かすことができます

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