さまざまな種類の採掘摩耗部品：主な特徴と用途ガイド

採掘作業には,設備の耐久性を厳しくテストする 激しい磨き,重い衝撃,腐食的な環境などの極端な条件が含まれます.鉱山 磨き部品は,重要な機器を保護するために設計された重要な部品ですダウンタイムを短縮し,継続的な生産を確保します.異なる種類の鉱山の磨き部品は,特定の鉱山機器と作業シナリオに適合する材質と構造で設計されています.

鉱山の磨き部品の各タイプの基本的な特徴を理解することで 最適なソリューションを選択し 機器の使用寿命を3〜5倍に延長できます長期的運用コストを大幅に削減する.

鉱山における鉱石の粉砕には,粉砕機が不可欠であり,その磨損部品は,高衝撃および高磨損条件に耐える必要があります.一般的なタイプには,マウスプレート,コーンライナー,吹棒,ハンマーヘッド.

• マンガンの高濃度鋼 (11%-14% Mn) で作られ,硬化性能が高い.初硬度はHB200-250で,表面硬度は衝撃後HB500+に上昇する.衝撃硬度は≥200J/cm2硬鉱石 (グラナイト) の初回粉砕に最適バザルト)
• コーンラインナー:高クロム合金 (15%-25% Cr) または複合合金から製造.硬さHRC60-65,低着用率 (≤0.5kg/t鉱石).精密なCNC加工により,隙間のないフィットが保証されます.二次的な粉砕効率の向上.
• ブローバー:AR400/AR500合金鋼または高クロム鋳鉄製.バランスされた硬さ (HRC50-55) と衝撃強度 (≥180J/cm2),高速衝撃下での脆い破裂に耐える.中等硬鉱石を加工する衝突粉砕機に適している.

磨金機 (ボールミール,SAGミール,棒ミール) は,鉱石補給に使用され,磨金鉱石の長期磨きに対応するために,その磨損部品には優れた耐磨性が必要です.

• ミルライナー:高クロム合金,高マンガネス鋼,複合材料の種類で利用可能.高クロムライナー (HRC62-68) は,細工に優れた磨損耐性を提供します.高マンガネス製の鋼材内膜 (耐震度 ≥220J/cm2) は,高耐震SAG工場のシナリオに適しています複合材の内膜 (着用層 + ベース層) はコストと性能をバランスします.
• 磨きボール:高クロム合金鉄または合金鋼で作られています.硬さHRC58-62,孔隙のない均質な構造.通常の鋼ボールよりも3~4倍高い耐磨性.ボールミールで一貫した磨き効率を確保する.
• リフターバー:通常高マンガネス鋼または複合合金製. 強化されたエッジで厚く設計され,衝撃強度 ≥180J/cm2.最適化された角度設計により鉱石のリフティングが向上します."空き磨き"を減らして,工場の生産量を向上させる.

輸送機は鉱山で鉱石と材料を輸送し,その磨き部位は継続的な摩擦と材料の衝撃に直面する.主要なタイプには輸送機イドル,シュートライナー,スクラッパーブレードが含まれます.

• コンベヤー・アイダー:高密度ポリエチレン (HDPE) やゴムで覆われた鋼製のローラー・カーブ.HDPE・カーブは耐腐蝕性があり摩擦が低い.ゴムで覆われた袖は衝撃吸収性が良い遠距離鉱石輸送に適しています.
• シュート・ライナー:高クロム合金,ゴム,またはセラミック組み込み鋼から製造される.高クロムライナー (HRC60-65) は重鉱石の磨きに耐える.ゴムインラー (Shore A 65-80) は,材料の粘着を防止し,衝撃を軽減します.陶器内蔵内膜 (HV1200+) は超磨擦性シナリオに適しています.
• スクラパーブレード:耐磨合金鋼またはゴムで作られています.合金鋼ブレードは粘り強い鉱石を除去するために高硬度 (HRC45-50) を有します.ゴムブレードはコンベヤーベルトに優しく,ベルトの損傷を避ける.

掘削機や積載機は,鉱石の掘削と積載に使用され,硬鉱石と地面摩擦との頻繁な接触に耐える磨損部品を使用する.主なタイプには,バケツ歯,サイドカット,バケツライナー.

• バケット歯:高マンガネス鋼,合金鋼,または二金属複合材で利用可能.二金属型は耐磨頭 (高クロム合金) と頑丈なボディ (合金鋼) を組み合わせます.衝撃強度 ≥180J/cm2硬鉱石と岩石の掘削に適しています.
• 横切機:高強度合金鋼 (AR500級) で製造され,硬度HRC48-52である. 張力強度は≥1034MPaであり,横切の掘削中に変形や磨損に耐える.螺栓式 設計 で 迅速 に 交換 できる.
• バケットレイナー:ゴムまたは高クロム合金製.ゴムレイナーは重量とノイズを軽減し,鉱石の粘着を防止する.高クロム合金レイナー (HRC60-65) は磨削鉱石の重荷荷重に適しています.

鉱山用磨損部品の性能は,材料の選択に大きく依存し,それぞれの材料は特定の磨損条件に合わせられています.

• 高マンガネス鋼: 優れた衝撃耐久性と作業硬化能力,高衝撃,低か中程度の磨損シナリオ (マウスプレート,ハンマーヘッド) に理想的です.
• 高クロム合金: 優れた磨損耐性 (HRC60-68) と良好な耐腐蝕性,高磨損,低影響シナリオ (コーンライナー,ミールライナー) に適しています.
• 合金鋼 (AR400/AR500): 硬さと強度が均衡し,溶接性が良好で,混合着用 (磨損 + 衝撃) シナリオ (吹風棒,サイドカット) に適しています.
• 複合材料/二金属材料:高合金による耐磨性と炭素鋼の強度を組み合わせ,複雑な耐磨シナリオ (複合材のインナー,二金属のバケツ歯) に対して費用対効果的です.

適切な鉱山用着用部品の選択には 特定の鉱山条件に 適合する機能が必要です

• 鉱石の特徴:硬い磨削鉱石 (花岩,鉄鉱石) →高クロム合金または複合部品;中硬な鉱石 →高マンガン鋼部品.
• 設備の種類: クラッシャー → マウスプレート/コーンインナー; ミル → ミルインナー/磨きボール; 輸送機 → イードラー/シュートインナー; 掘削機 → バケツ歯/サイドカット機.
• 耐磨タイプ:高衝撃→高マンガン鋼;高磨力→高クロム合金;混合耐磨→合金鋼または二金属部品
• 費用効率: 高予算で長期運用 → 高クロム合金; 費用敏感で中級用 →複合鋼または高マンガン鋼.

適正な保守により,鉱山の磨き部品の使用寿命が大幅に延長できます.

• 定期的な検査: 磨損状態を週1回確認し,磨損が30%を超えると部品を交換し,機器ボディに二次的な損傷を回避する.
• 均一な供給: 部品の不均等な磨きを防ぐために,鉱石の粒子の大きさと供給量は一貫しているようにします.
• 潤滑と清掃: 動く磨き部品 (イドル) を定期的に潤滑し,鉱石残留物や腐食性物質を清掃し,生地と粘着を防止します.
• 正確 な 設置: 製造 者 の 設置 ガイドライン に 従い,正確 な 適合 を 確保 し,異常 な 磨き を 引き起こす ゆるい 部品 を 避ける.

鉱山の磨き部品は 単一のサイズには合わない. 部品の不一致は 頻繁な交換,高停電コスト,生産効率の低下につながります. パーツに合わせた磨き部品,特定の設備と鉱山条件に合わせて設計された最適な保護,安定したパフォーマンス,最大限の投資収益を保証します

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