鍛造プロセス

鍛造技術とは,金属の空白に圧力をかける金属加工技術です.鍛造機械は,プラスチック変形を引き起こし,それによって特定の機械的特性,特定の形状,特定のサイズを持つ鍛造物を得ます.このプロセスは,機械,自動車,航空及びその他の分野特に重荷や厳しい労働条件で重要な部品の製造には
鍛造過程には主に次の段階が含まれます.

1材料の選択と調製:まず,弾性と強度が良い金属材料を選び,それを鍛造空白に調製します.材料の選択は,最終製品の要求に応じて決定されます..

2熱付け:金属の空白は,その弾性向上と後の鍛造プロセスを容易にするために一定の温度に熱付けする必要があります.異なる金属材料は,異なる加熱温度要件を持っています.

3鍛造:鍛造鍛造機 (鍛造ハンマー,プレスなど) の金属空白.鍛造はフリー鍛造とダイ鍛造に分かれます.フリー鍛造はシンプルな汎用ツールを使用します.鋳造は特定の形状の鋳造室で行われます.複雑な形状の鍛造品を製造できる

4冷却: 鍛造後 の 金属 は,形状 や 性能 を 保つ ため に 適切に 冷却 さ れる 必要 が あり ます.

5製造後処理: 鍛造物の品質と性能を確保するための熱処理,清掃,検査,その他の手順を含む.

6鍛造プロセスの利点は以下の通りである.

高生産効率と低労働力

について鍛造サイズが正確で加工量は小さい.

複雑な形状の鍛造物は鍛えられる.

鍛造内部の鍛造線は鍛造の輪郭に応じて分布し,部品の機械特性と使用寿命が向上します.

しかし,鍛造過程には,いくつかの限界もあります.

模具のコストは高く,特殊な模造機器が必要になります.

単品または小批量生産には適さない.

鋳造機の重量は,鋳造機の容量によって制限されます.

鋳造プロセスは,異なる機器に応じて,ハンマー鋳造,クランクプレス鋳造,フラット鋳造機械鋳造などに分けることができます.鋳造プロセスには,精密型鋳造も含まれます.複雑な形状と高次元精度のある部品を鍛えることができます. 例えば,ベーブルギア,刃物,航空部品などです.

簡単に言うと 鍛造技術は 効率的で正確な金属加工技術です現代の産業の高い基準を満たすために,金属のプラスチック変形を正確に制御することによって,優れた性能を持つ鍛造物を生産します.