硬岩のボールミールラインヤー:花岩/バザルトの衝撃に耐える,鉱山での重用粗い磨きのために特別に設計された

硬岩ボールミルは、花崗岩、玄武岩などの材料の重負荷粗粉砕を行う際に、高い耐衝撃性および耐摩耗性を備えたライナーが必要です。適切なライナーは、通常、以下の材料で作られています。

高マンガン鋼:

ZGMn13およびZGMn13Cr2: 高マンガン鋼は約13%のマンガンを含み、高い靭性と加工硬化特性を示します。衝撃後、表面硬度は急速に増加します。ZGMn13Cr2は、Crを添加して硬化特性を強化した改良高マンガン鋼であり、耐摩耗性が向上し、粉砕メディアと材料間の高い衝撃および頻繁な衝撃を受ける粗粉砕チャンバーに適しています。ただし、その硬化には十分な衝撃が必要であり、衝撃が弱い場合は耐摩耗性は限定的です。

ZGMn17Cr2: マンガン含有量を約17%に増やし、Crを添加した超高マンガン鋼ライナーです。ZGMn13シリーズと比較して、加工硬化が速く、より高い表面硬度を達成し、耐摩耗性および耐衝撃性が向上しています。

高クロム鋳鉄:

KmTBCr15Mo2: カーバイド硬度はHV1200を超え、強力な耐摩耗性を提供し、花崗岩や玄武岩の摩耗に対抗するのに適しています。Mo含有量は靭性を向上させ、衝撃破壊のリスクを低減しますが、全体的な靭性は高マンガン鋼よりも低いです。より靭性の高い材料と組み合わせて使用されるか、衝撃がそれほど厳しくない粗粉砕用途に使用されることがよくあります。

KmTBCr26: クロム含有量が高いため、カーバイドの分布がより豊富で高密度になり、高マンガン鋼の数倍の耐摩耗性を実現します。ただし、クロム含有量の増加は靭性を低下させる可能性があります。脆性を低減し、耐用年数を延ばすために、しばしば改質、接種、または鋼ライナーとの複合が行われます。

二相焼入れ中合金鋼: 科学的な合金比率と二相焼入れプロセスにより、この鋼はHRC45-55の硬度と25Jを超える衝撃靭性のバランスを実現します。耐用年数は高マンガン鋼ライナーの2倍以上になり、表面形状を安定して維持する能力と、ミル生産量を5%以上増加させる能力があります。採掘における湿式および乾式粉砕など、多様な環境に柔軟に適応できます。さらに、構造設計の観点から、硬岩の粗粉砕用の重負荷ライナーは、凹凸プレートや波状ピークライナーなどの特殊な形状がよく使用されます。凹凸間の摩擦の助けを借りて、硬質材料の破砕および粉砕効果を高めることができます。