硬化合金摩耗鋳物 組成: 母材: 炭素含有量 1.0% ~ 1.4%、マンガン含有量 0.5% ~ 1.2%。硬化層: クロム含有量 12% ~ 18%、モリブデン含有量 3% ~ 5%、炭素含有量 0.8% ~ 1.2%、高耐摩耗性合金鋳物です。
耐摩耗性に優れています。硬化肉盛層は超高硬度を有しており、鋳肌の耐摩耗性を大幅に向上させることができます(HB220からHB600以上)。母材は良好な靭性を保持しており、強い衝撃や押し出しを受けると加工硬化が生じます。耐衝撃性に優れ、摩耗性の高い材料や衝撃条件(インパクトクラッシャー、ボールミルなど)の加工に適しています。
低衝撃、低応力の摩耗環境(精密研削段階など)では、硬化肉盛層が剥がれやすく、耐摩耗性の利点は明らかではありません。高い生産コスト、複雑な硬化処理プロセス、長い生産サイクル。溶接性が悪く、硬化肉盛層と母材との接合部に亀裂が発生しやすい。
花崗岩、鉄鉱石、玄武岩などの摩耗性の高い硬岩を処理する粗粉砕および中粉砕ステージ、クラッシャーおよびボールミル。
| 標準 | 公称化学組成 (%) | C | シ | ん | Cr | モー | ニ | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45~0.55 | ≤0.75 | 0.50~1.00 | 0.80~1.20 | —— | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| AS2074/L2B | - | 0.55~0.65 | ≤0.75 | 0.50~1.00 | 0.80~1.50 | 0.2~0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| AS2074/L2C | - | 0.70~0.90 | ≤0.75 | 0.8~1.2 | 1.30-2.40 | 0.2~0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38~0.48 | 1.5~1.8 | 0.4~1.0 | 1.8-2.2 | 0.2~0.6 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40~0.48 | 0.8~1.2 | 0.5~1.2 | 1.7~2.0 | 0.8~1.2 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25~0.35 | 0.4~1.0 | 0.5~1.2 | 4.0-6.0 | 0.2~0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG40Cr5Mo | (FED-4A) | 0.35~0.45 | 0.4~1.0 | 0.5~1.2 | 4.0-6.0 | 0.2~0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45~0.55 | 0.4~1.0 | 0.5~1.2 | 4.0-6.0 | 0.2~0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55~0.65 | 0.4~1.0 | 0.6~1.5 | 4.0-6.0 | 0.2~0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| FMU-29 | - | 0.25~0.45 | 0.3~1.0 | 0.6~1.5 | 6.0~8.0 | 0.2~0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| FMU-11 | - | 0.90~1.30 | 0.3~1.0 | 0.6~1.5 | 11.0~13.0 | 0.3~0.5 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| FMU-13 | - | 0.80~1.30 | 0.4~1.2 | 0.8~1.5 | 11.0~13.0 | 0.4~0.8 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| FMU-14 | - | 1.60~2.00 | 0.4~1.2 | 0.8~1.5 | 11.0~13.0 | 0.6~1.0 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
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硬化合金摩耗鋳物 組成: 母材: 炭素含有量 1.0% ~ 1.4%、マンガン含有量 0.5% ~ 1.2%。硬化層: クロム含有量 12% ~ 18%、モリブデン含有量 3% ~ 5%、炭素含有量 0.8% ~ 1.2%、高耐摩耗性合金鋳物です。
耐摩耗性に優れています。硬化肉盛層は超高硬度を有しており、鋳肌の耐摩耗性を大幅に向上させることができます(HB220からHB600以上)。母材は良好な靭性を保持しており、強い衝撃や押し出しを受けると加工硬化が生じます。耐衝撃性に優れ、摩耗性の高い材料や衝撃条件(インパクトクラッシャー、ボールミルなど)の加工に適しています。
低衝撃、低応力の摩耗環境(精密研削段階など)では、硬化肉盛層が剥がれやすく、耐摩耗性の利点は明らかではありません。高い生産コスト、複雑な硬化処理プロセス、長い生産サイクル。溶接性が悪く、硬化肉盛層と母材との接合部に亀裂が発生しやすい。
花崗岩、鉄鉱石、玄武岩などの摩耗性の高い硬岩を処理する粗粉砕および中粉砕ステージ、クラッシャーおよびボールミル。
| 標準 | 公称化学組成 (%) | C | シ | ん | Cr | モー | ニ | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45~0.55 | ≤0.75 | 0.50~1.00 | 0.80~1.20 | —— | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| AS2074/L2B | - | 0.55~0.65 | ≤0.75 | 0.50~1.00 | 0.80~1.50 | 0.2~0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| AS2074/L2C | - | 0.70~0.90 | ≤0.75 | 0.8~1.2 | 1.30-2.40 | 0.2~0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38~0.48 | 1.5~1.8 | 0.4~1.0 | 1.8-2.2 | 0.2~0.6 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40~0.48 | 0.8~1.2 | 0.5~1.2 | 1.7~2.0 | 0.8~1.2 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25~0.35 | 0.4~1.0 | 0.5~1.2 | 4.0-6.0 | 0.2~0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG40Cr5Mo | (FED-4A) | 0.35~0.45 | 0.4~1.0 | 0.5~1.2 | 4.0-6.0 | 0.2~0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45~0.55 | 0.4~1.0 | 0.5~1.2 | 4.0-6.0 | 0.2~0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55~0.65 | 0.4~1.0 | 0.6~1.5 | 4.0-6.0 | 0.2~0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| FMU-29 | - | 0.25~0.45 | 0.3~1.0 | 0.6~1.5 | 6.0~8.0 | 0.2~0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| FMU-11 | - | 0.90~1.30 | 0.3~1.0 | 0.6~1.5 | 11.0~13.0 | 0.3~0.5 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
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