310S: 炭素含有量 0.08% 以下、クロム含有量 24% ～ 26%、ニッケル含有量 19% ～ 22%、オーステナイト系ステンレス鋼、優れた高温耐性。 321: 炭素含有量 0.08% 以下、クロム含有量 17% ～ 19%、ニッケル含有量 9% ～ 12%、チタン安定化、耐粒界腐食性。 253MA: 炭素含有量 0.05% ～ 0.10%、クロム含有量 20.0% ～ 22.0%、ニッケル含有量 10.0% ～ 12.0%、高温強度および耐酸化性。 Cr25Ni20：炭素含有量0.20%～0.30%、クロム含有量24%～26%、ニッケル含有量19%～22%、1200℃までの高温環境に適用可能。
耐高温性に優れ、800～1200℃の高温環境下でも長時間安定して動作し、変形、酸化剥離、亀裂がなく、安定した機械的性質を維持します。強力な抗酸化性能により、高温で表面に緻密な酸化膜を形成し、内部金属の酸化を効果的に防止し、寿命を延ばします。優れた耐食性があり、工業環境における高温の排ガス、化学媒体、その他の腐食性物質による腐食に耐えることができます。高い強度と靭性、鋳造と熱処理後の緻密な内部構造、気孔や欠陥がなく、高温負荷とわずかな衝撃に耐えることができます。カスタマイズ可能な仕様と形状により、さまざまな高温装置や作業条件のニーズに対応できます。加工や取り付けが容易で、さまざまな産業機器の接続形態にマッチします。
耐熱ステンレス材は通常のステンレス材に比べて製造コストが高くなります。鋳造と熱処理のプロセスは厳格であり、高温性能を確保するには専門の設備と技術チームが必要です。溶接性能は比較的低く、粒界腐食や亀裂を避けるために溶接には特別な高温溶接プロセスと溶接後の熱処理が必要です。超高温環境（1200℃を超える）では寿命が著しく低下します。一部の機種（304Hなど）は高温強度が劣るため、高温・高負荷条件下での長時間の作業には適しません。
電力産業: 石炭火力発電所のボイラー部品、過熱器管、排ガス処理装置の鋳物。冶金産業: 高温炉ライナー、炉ドア部品、スラグ処理装置部品。化学工業: 高温反応釜部品、パイプライン部品、高温耐食鋳物。ガラスおよびセラミック産業: ガラス炉摩耗部品、セラミック窯ライナー、高温コンベヤー部品。廃棄物焼却: 廃棄物焼却炉ライナー、高温煙道部品。その他のシナリオ: ボイラー、冶金機械、および高温処理装置用の高温ステンレス鋼鋳造。
| 標準 | 公称化学組成 (%) | C | シ | ん | Cr | モー | ニ | S | P | 最高使用温度(℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45～0.55 | ≤0.75 | 0.50～1.00 | 0.80～1.20 | —— | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0.55～0.65 | ≤0.75 | 0.50～1.00 | 0.80～1.50 | 0.2～0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0.70～0.90 | ≤0.75 | 0.8～1.2 | 1.30-2.40 | 0.2～0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 700 |
| 310S (ASTM A297) | - | ≤0.08 | ≤1.50 | ≤2.00 | 24.0～26.0 | ≤1.00 | 19.0～22.0 | ≤0.030 | ≤0.045 | 1200 |
| 321 (ASTM A297) | - | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | 17.0～19.0 | —— | 9.0～12.0 | ≤0.030 | ≤0.045 | 900 |
| 316H (ASTM A297) | - | 0.04～0.10 | ≤1.00 | ≤2.00 | 16.0～18.0 | 2.00-3.00 | 10.0～14.0 | ≤0.030 | ≤0.045 | 850 |
| 253MA (ASTM A297) | - | 0.05～0.10 | 1.40～2.00 | ≤1.00 | 20.0～22.0 | 0.30～0.60 | 10.0～12.0 | ≤0.030 | ≤0.045 | 1100 |
| Cr25Ni20 (GB/T 1221) | - | 0.20～0.30 | ≤1.50 | ≤2.00 | 24.0～26.0 | —— | 19.0～22.0 | ≤0.030 | ≤0.045 | 1200 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0.35～0.45 | 0.4～1.0 | 0.5～1.2 | 4.0-6.0 | 0.2～0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 900 |
| FMU-29 | - | 0.25～0.45 | 0.3～1.0 | 0.6～1.5 | 6.0～8.0 | 0.2～0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0.90～1.30 | 0.3～1.0 | 0.6～1.5 | 11.0～13.0 | 0.3～0.5 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 1050 |
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310S: 炭素含有量 0.08% 以下、クロム含有量 24% ～ 26%、ニッケル含有量 19% ～ 22%、オーステナイト系ステンレス鋼、優れた高温耐性。 321: 炭素含有量 0.08% 以下、クロム含有量 17% ～ 19%、ニッケル含有量 9% ～ 12%、チタン安定化、耐粒界腐食性。 253MA: 炭素含有量 0.05% ～ 0.10%、クロム含有量 20.0% ～ 22.0%、ニッケル含有量 10.0% ～ 12.0%、高温強度および耐酸化性。 Cr25Ni20：炭素含有量0.20%～0.30%、クロム含有量24%～26%、ニッケル含有量19%～22%、1200℃までの高温環境に適用可能。
耐高温性に優れ、800～1200℃の高温環境下でも長時間安定して動作し、変形、酸化剥離、亀裂がなく、安定した機械的性質を維持します。強力な抗酸化性能により、高温で表面に緻密な酸化膜を形成し、内部金属の酸化を効果的に防止し、寿命を延ばします。優れた耐食性があり、工業環境における高温の排ガス、化学媒体、その他の腐食性物質による腐食に耐えることができます。高い強度と靭性、鋳造と熱処理後の緻密な内部構造、気孔や欠陥がなく、高温負荷とわずかな衝撃に耐えることができます。カスタマイズ可能な仕様と形状により、さまざまな高温装置や作業条件のニーズに対応できます。加工や取り付けが容易で、さまざまな産業機器の接続形態にマッチします。
耐熱ステンレス材は通常のステンレス材に比べて製造コストが高くなります。鋳造と熱処理のプロセスは厳格であり、高温性能を確保するには専門の設備と技術チームが必要です。溶接性能は比較的低く、粒界腐食や亀裂を避けるために溶接には特別な高温溶接プロセスと溶接後の熱処理が必要です。超高温環境（1200℃を超える）では寿命が著しく低下します。一部の機種（304Hなど）は高温強度が劣るため、高温・高負荷条件下での長時間の作業には適しません。
電力産業: 石炭火力発電所のボイラー部品、過熱器管、排ガス処理装置の鋳物。冶金産業: 高温炉ライナー、炉ドア部品、スラグ処理装置部品。化学工業: 高温反応釜部品、パイプライン部品、高温耐食鋳物。ガラスおよびセラミック産業: ガラス炉摩耗部品、セラミック窯ライナー、高温コンベヤー部品。廃棄物焼却: 廃棄物焼却炉ライナー、高温煙道部品。その他のシナリオ: ボイラー、冶金機械、および高温処理装置用の高温ステンレス鋼鋳造。
| 標準 | 公称化学組成 (%) | C | シ | ん | Cr | モー | ニ | S | P | 最高使用温度(℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45～0.55 | ≤0.75 | 0.50～1.00 | 0.80～1.20 | —— | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0.55～0.65 | ≤0.75 | 0.50～1.00 | 0.80～1.50 | 0.2～0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0.70～0.90 | ≤0.75 | 0.8～1.2 | 1.30-2.40 | 0.2～0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 700 |
| 310S (ASTM A297) | - | ≤0.08 | ≤1.50 | ≤2.00 | 24.0～26.0 | ≤1.00 | 19.0～22.0 | ≤0.030 | ≤0.045 | 1200 |
| 321 (ASTM A297) | - | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | 17.0～19.0 | —— | 9.0～12.0 | ≤0.030 | ≤0.045 | 900 |
| 316H (ASTM A297) | - | 0.04～0.10 | ≤1.00 | ≤2.00 | 16.0～18.0 | 2.00-3.00 | 10.0～14.0 | ≤0.030 | ≤0.045 | 850 |
| 253MA (ASTM A297) | - | 0.05～0.10 | 1.40～2.00 | ≤1.00 | 20.0～22.0 | 0.30～0.60 | 10.0～12.0 | ≤0.030 | ≤0.045 | 1100 |
| Cr25Ni20 (GB/T 1221) | - | 0.20～0.30 | ≤1.50 | ≤2.00 | 24.0～26.0 | —— | 19.0～22.0 | ≤0.030 | ≤0.045 | 1200 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0.35～0.45 | 0.4～1.0 | 0.5～1.2 | 4.0-6.0 | 0.2～0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 900 |
| FMU-29 | - | 0.25～0.45 | 0.3～1.0 | 0.6～1.5 | 6.0～8.0 | 0.2～0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0.90～1.30 | 0.3～1.0 | 0.6～1.5 | 11.0～13.0 | 0.3～0.5 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 1050 |
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