粒子の大きさ (すなわち粒子の大きさ)10μm) は流動性が良好で,ドライプレスに適していますが,濃縮を促進するために,濃縮中により高い温度またはより長い時間が必要です.ウォルフスタンカービードの細粒子は,シンタリング中に高い表面エネルギーと高速な原子拡散率を持っています低温で密度化できるため (例えばナノウランガムカルビッドのシンテリング温度は マイクロン小粒子の温度より 100~200°C低い)穀物の成長リスクを減らす粗い粒のウルフスタンカービッドは,より高いシンテリング温度 (通常1400~1600°C) を必要とするが,粒が粗くなることは容易である.抑制剤 (VCなど) を加えることで穀物の成長を制御することが必要です分散と均一性 微粒子は簡単に集結する and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide粗い粒子は比較的簡単に散布する.しかし,大きな粒子が蓄積して孔隙を増加させないようにするために,粒子の大きさ分布範囲 (D50=5μmと狭い分布など) に注意を払う必要があります.3. 粒子の大きさ制御のための重要な技術 準備方法 蒸気沉積法 (CVD): ナノスケールで成るタングスタンカーバイド粉末は,粒子のサイズが均一だが費用が高く,準備できる.高級用途に適している機械製の合金方法:高エネルギー玉磨きによってウルグスタン-炭素複合粉末を粉砕することで,粒子の大きさを微小レベルまで減らすことができます.しかし不純物が導入されないようにする必要があります噴霧乾燥 - 炭化方法:噴霧滴の大きさと炭化温度を制御する一般的な産業用方法で,微小レベルの粒子サイズ制御を達成する (D50 = 2-5μmなど)検出と特徴付け レーザー粒子サイズ分析器 (測定範囲0.01-2000μm) は,素粒子サイズ分布 (D10,D50,D90) を迅速に得るために使用されます.トランスミッション電子顕微鏡 (TEM) とスキャニング電子顕微鏡 (SEM) は,粒子形状 (球状) を観察するために使用されます.,多面体,集積状態) と粒の境界構造.性能,処理技術,およびアプリケーションシナリオに影響を与える重要な要因の一つです.異なる粒子の大きさのワルフタンカービッド粉末は,物理的性質の重要な違いを示しています微粒子の大きさの多次元からの影響について以下に分析しています.
I. 物理的特性への影響
硬さと耐磨性
法則: 一般的に粒子の大きさが小さいほど (ナノスケール/サブマイクロン) 硬さや耐磨性が高くなります.
原則: 微粒のウランカービッドは粒の大きさが小さく,粒の境界密度が高く,逸脱運動や裂け込みの拡大を効果的に阻害する (細粒子を強化する効果)例えば,ナノ・タングメンカルビッドのビッカース硬さは2000HV以上に達し,通常のマイクログレードのタングメンカルビッド (約1800HV) よりも高い.極端な着用環境 (航空宇宙用シールなど) に適しています.
例外:粒子の大きさが細すぎた場合 (<100nmなど) は,粒子が"柔らかい聚合物"を形成するために簡単に集結し,密度と性能を低下させる可能性があります.
特定面積と活動
法則:粒子の大きさが小さいほど 特定の表面面積が大きくなり 化学活性も高い
適用:
ナノウランガムカービッド粉末は,触媒媒,耐磨性コーティングなど (高活性がインターフェース結合を促進) の分野でより多くの利点があります.
微小のワルフスタンカービード粉末 (1-5μmなど) は,適度な特異表面積を有する.これは,セメント化カルビッドのシンタリングで反応速度を制御し,過度の酸化を避けるのを容易にする.
2準備プロセスへの影響
鋳造とシンタリング性能
押す段階:
細粒子は (< 1μm) 流動性が悪いため,形容性を改善するために,結合剤 (パラフィン,ゴムなど) やスプレー粒化技術と組み合わせなければならない.
粗い粒子 (例えば> 10μm) は流動性が良好で,乾圧に適していますが,濃縮を促進するために,濃縮中により高い温度またはより長い時間が必要です.
シンテリング段階:
ウォルフレムカービードの細粒子は,シンタリング中に表面エネルギーが高く,原子拡散速度は速い.低温で密度化が可能になるため (例えば,ナノウランガムカービッドの濃縮温度は マイクロン小粒子の温度より 100~200°C低い)穀物の成長のリスクを軽減します
粗い粒のウランカービッドは,より高いシンテリング温度 (通常は1400~1600°C) を必要とするが,粒が粗くなることは容易である.抑制剤 (VCなど) を加えることで穀物の成長を制御することが必要ですCr3C2) について
分散と均一性
微細な粒子は簡単に集まってしまいます and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.
粗い粒子は比較的簡単に散布できますしかし,大きな粒子が蓄積して孔隙を増加させないようにするために,粒子の大きさ分布範囲 (D50=5μmと狭い分布など) に注意を払う必要があります..
3粒子のサイズ制御のための主要な技術
調製方法
蒸気堆積方法 (CVD):ナノスケール t10μm) は流動性が良好で,ドライプレスに適していますが,濃縮を促進するために,濃縮中により高い温度またはより長い時間が必要です.ウォルフスタンカービードの細粒子は,シンタリング中に高い表面エネルギーと高速な原子拡散率を持っています低温で密度化できるため (例えばナノウランガムカルビッドのシンテリング温度は マイクロン小粒子の温度より 100~200°C低い)穀物の成長リスクを減らす粗い粒のウルフスタンカービッドは,より高いシンテリング温度 (通常1400~1600°C) を必要とするが,粒が粗くなることは容易である.抑制剤 (VCなど) を加えることで穀物の成長を制御することが必要です分散と均一性 微粒子は簡単に集結する and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide粗い粒子は比較的簡単に散布する.しかし,大きな粒子が蓄積して孔隙を増加させないようにするために,粒子の大きさ分布範囲 (D50=5μmと狭い分布など) に注意を払う必要があります.3. 粒子の大きさ制御のための重要な技術 準備方法 蒸気沉積法 (CVD): ナノスケールで成るタングスタンカーバイド粉末は,粒子のサイズが均一だが費用が高く,準備できる.高級用途に適している機械製の合金方法:高エネルギー玉磨きによってウルグスタン-炭素複合粉末を粉砕することで,粒子の大きさを微小レベルまで減らすことができます.しかし不純物が導入されないようにする必要があります噴霧乾燥 - 炭化方法:噴霧滴の大きさと炭化温度を制御する一般的な産業用方法で,微小レベルの粒子サイズ制御を達成する (D50 = 2-5μmなど)検出と特徴付け レーザー粒子サイズ分析器 (測定範囲0.01-2000μm) は,素粒子サイズ分布 (D10,D50,D90) を迅速に得るために使用されます.トランスミッション電子顕微鏡 (TEM) とスキャニング電子顕微鏡 (SEM) は,粒子形状 (球状) を観察するために使用されます.炭酸ウンステン粉末単一の粒子の大きさで作れるが 高価で高級用途に適しています
機械製合金方法:高エネルギーボールフレッシングにより,ワルフタン-炭素複合粉末を粉砕することで,粒子の大きさを微小レベルまで減らすことができる.しかし不純物が導入されないようにする必要があります.
噴霧乾燥 - 炭化方法: 噴霧滴の大きさと炭化温度を制御する一般的な産業用方法で,微小レベルの粒子の大きさ制御 (D50 = 2-5μmなど) を達成する.
検出と特徴付け
レーザー粒子サイズ分析器 (測定範囲0.01-2000μm) は,素粒子サイズ分布 (D10,D50,D90) を迅速に得るために使用される.
トランスミッション電子顕微鏡 (TEM) とスキャニング電子顕微鏡 (SEM) は,粒子形状 (球状,多面体,集結状態) と粒の境界構造を観察するために使用されます.
cast@ebcastings.com について
ワットスアップ:0086 18800596372
粒子の大きさ (すなわち粒子の大きさ)10μm) は流動性が良好で,ドライプレスに適していますが,濃縮を促進するために,濃縮中により高い温度またはより長い時間が必要です.ウォルフスタンカービードの細粒子は,シンタリング中に高い表面エネルギーと高速な原子拡散率を持っています低温で密度化できるため (例えばナノウランガムカルビッドのシンテリング温度は マイクロン小粒子の温度より 100~200°C低い)穀物の成長リスクを減らす粗い粒のウルフスタンカービッドは,より高いシンテリング温度 (通常1400~1600°C) を必要とするが,粒が粗くなることは容易である.抑制剤 (VCなど) を加えることで穀物の成長を制御することが必要です分散と均一性 微粒子は簡単に集結する and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide粗い粒子は比較的簡単に散布する.しかし,大きな粒子が蓄積して孔隙を増加させないようにするために,粒子の大きさ分布範囲 (D50=5μmと狭い分布など) に注意を払う必要があります.3. 粒子の大きさ制御のための重要な技術 準備方法 蒸気沉積法 (CVD): ナノスケールで成るタングスタンカーバイド粉末は,粒子のサイズが均一だが費用が高く,準備できる.高級用途に適している機械製の合金方法:高エネルギー玉磨きによってウルグスタン-炭素複合粉末を粉砕することで,粒子の大きさを微小レベルまで減らすことができます.しかし不純物が導入されないようにする必要があります噴霧乾燥 - 炭化方法:噴霧滴の大きさと炭化温度を制御する一般的な産業用方法で,微小レベルの粒子サイズ制御を達成する (D50 = 2-5μmなど)検出と特徴付け レーザー粒子サイズ分析器 (測定範囲0.01-2000μm) は,素粒子サイズ分布 (D10,D50,D90) を迅速に得るために使用されます.トランスミッション電子顕微鏡 (TEM) とスキャニング電子顕微鏡 (SEM) は,粒子形状 (球状) を観察するために使用されます.,多面体,集積状態) と粒の境界構造.性能,処理技術,およびアプリケーションシナリオに影響を与える重要な要因の一つです.異なる粒子の大きさのワルフタンカービッド粉末は,物理的性質の重要な違いを示しています微粒子の大きさの多次元からの影響について以下に分析しています.
I. 物理的特性への影響
硬さと耐磨性
法則: 一般的に粒子の大きさが小さいほど (ナノスケール/サブマイクロン) 硬さや耐磨性が高くなります.
原則: 微粒のウランカービッドは粒の大きさが小さく,粒の境界密度が高く,逸脱運動や裂け込みの拡大を効果的に阻害する (細粒子を強化する効果)例えば,ナノ・タングメンカルビッドのビッカース硬さは2000HV以上に達し,通常のマイクログレードのタングメンカルビッド (約1800HV) よりも高い.極端な着用環境 (航空宇宙用シールなど) に適しています.
例外:粒子の大きさが細すぎた場合 (<100nmなど) は,粒子が"柔らかい聚合物"を形成するために簡単に集結し,密度と性能を低下させる可能性があります.
特定面積と活動
法則:粒子の大きさが小さいほど 特定の表面面積が大きくなり 化学活性も高い
適用:
ナノウランガムカービッド粉末は,触媒媒,耐磨性コーティングなど (高活性がインターフェース結合を促進) の分野でより多くの利点があります.
微小のワルフスタンカービード粉末 (1-5μmなど) は,適度な特異表面積を有する.これは,セメント化カルビッドのシンタリングで反応速度を制御し,過度の酸化を避けるのを容易にする.
2準備プロセスへの影響
鋳造とシンタリング性能
押す段階:
細粒子は (< 1μm) 流動性が悪いため,形容性を改善するために,結合剤 (パラフィン,ゴムなど) やスプレー粒化技術と組み合わせなければならない.
粗い粒子 (例えば> 10μm) は流動性が良好で,乾圧に適していますが,濃縮を促進するために,濃縮中により高い温度またはより長い時間が必要です.
シンテリング段階:
ウォルフレムカービードの細粒子は,シンタリング中に表面エネルギーが高く,原子拡散速度は速い.低温で密度化が可能になるため (例えば,ナノウランガムカービッドの濃縮温度は マイクロン小粒子の温度より 100~200°C低い)穀物の成長のリスクを軽減します
粗い粒のウランカービッドは,より高いシンテリング温度 (通常は1400~1600°C) を必要とするが,粒が粗くなることは容易である.抑制剤 (VCなど) を加えることで穀物の成長を制御することが必要ですCr3C2) について
分散と均一性
微細な粒子は簡単に集まってしまいます and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.
粗い粒子は比較的簡単に散布できますしかし,大きな粒子が蓄積して孔隙を増加させないようにするために,粒子の大きさ分布範囲 (D50=5μmと狭い分布など) に注意を払う必要があります..
3粒子のサイズ制御のための主要な技術
調製方法
蒸気堆積方法 (CVD):ナノスケール t10μm) は流動性が良好で,ドライプレスに適していますが,濃縮を促進するために,濃縮中により高い温度またはより長い時間が必要です.ウォルフスタンカービードの細粒子は,シンタリング中に高い表面エネルギーと高速な原子拡散率を持っています低温で密度化できるため (例えばナノウランガムカルビッドのシンテリング温度は マイクロン小粒子の温度より 100~200°C低い)穀物の成長リスクを減らす粗い粒のウルフスタンカービッドは,より高いシンテリング温度 (通常1400~1600°C) を必要とするが,粒が粗くなることは容易である.抑制剤 (VCなど) を加えることで穀物の成長を制御することが必要です分散と均一性 微粒子は簡単に集結する and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide粗い粒子は比較的簡単に散布する.しかし,大きな粒子が蓄積して孔隙を増加させないようにするために,粒子の大きさ分布範囲 (D50=5μmと狭い分布など) に注意を払う必要があります.3. 粒子の大きさ制御のための重要な技術 準備方法 蒸気沉積法 (CVD): ナノスケールで成るタングスタンカーバイド粉末は,粒子のサイズが均一だが費用が高く,準備できる.高級用途に適している機械製の合金方法:高エネルギー玉磨きによってウルグスタン-炭素複合粉末を粉砕することで,粒子の大きさを微小レベルまで減らすことができます.しかし不純物が導入されないようにする必要があります噴霧乾燥 - 炭化方法:噴霧滴の大きさと炭化温度を制御する一般的な産業用方法で,微小レベルの粒子サイズ制御を達成する (D50 = 2-5μmなど)検出と特徴付け レーザー粒子サイズ分析器 (測定範囲0.01-2000μm) は,素粒子サイズ分布 (D10,D50,D90) を迅速に得るために使用されます.トランスミッション電子顕微鏡 (TEM) とスキャニング電子顕微鏡 (SEM) は,粒子形状 (球状) を観察するために使用されます.炭酸ウンステン粉末単一の粒子の大きさで作れるが 高価で高級用途に適しています
機械製合金方法:高エネルギーボールフレッシングにより,ワルフタン-炭素複合粉末を粉砕することで,粒子の大きさを微小レベルまで減らすことができる.しかし不純物が導入されないようにする必要があります.
噴霧乾燥 - 炭化方法: 噴霧滴の大きさと炭化温度を制御する一般的な産業用方法で,微小レベルの粒子の大きさ制御 (D50 = 2-5μmなど) を達成する.
検出と特徴付け
レーザー粒子サイズ分析器 (測定範囲0.01-2000μm) は,素粒子サイズ分布 (D10,D50,D90) を迅速に得るために使用される.
トランスミッション電子顕微鏡 (TEM) とスキャニング電子顕微鏡 (SEM) は,粒子形状 (球状,多面体,集結状態) と粒の境界構造を観察するために使用されます.
cast@ebcastings.com について
ワットスアップ:0086 18800596372
