ブロンズ型ブッシングのサイズと容量を正しく選べる方法

"ブロンズブッシュ"を選択する際に注意すべきパラメータは何ですか？"ブロンズブッシュ"のサイズと公差を正しく選択するには、適合条件（負荷、速度、クリアランス要件など）と設置シナリオ（シャフト径、穴座サイズなど）を組み合わせ、主要パラメータの適合に注意する必要があります。以下に、サイズ決定、公差選択、主要パラメータの3つの側面から詳細を説明します。一. サイズ決定：「シャフト径+適合クリアランス」をコアとする

"ブロンズブッシュ"のサイズは、シャフト径と取り付け穴座に適合させる必要があります。コアは、内径（シャフトとの適合）、外径（穴座との適合）、および長さの3つのパラメータを決定することです。1. 内径（d）：シャフト径との「動的適合」基本原則：ブッシュの内径は、シャフト径よりわずかに大きくする必要があります（適合クリアランスを形成）。クリアランスのサイズは、作業条件によって異なります。

低速・高負荷（例：プレス設備）：シャフトとブッシュの揺れによる局所的な摩耗を避けるために、より小さいクリアランス（0.01〜0.03mm）が必要です。
高速・低負荷（例：ファンシャフト）：熱膨張のためのスペースを確保するために、より大きいクリアランス（0.03〜0.08mm）が必要です（"ブロンズ"の熱膨張係数は鋼よりも高い）高温での焼き付きを防ぐためです。良好な潤滑シナリオ（例：油浴潤滑）：クリアランスはわずかに大きくすることができます（0.05〜0.1mm）。潤滑不良シナリオ（例：乾式摩擦）：不純物の侵入を避けるために、クリアランスを厳密に制御する必要があります（≤0.03mm）。計算式：推奨内径d = シャフト径+適合クリアランス。シャフト径の精度は通常h6/h7（シャフトの公差域）であり、ブッシュ内径の公差はそれに対応してH7/H8（穴の公差域）が選択され、「クリアランスフィット」を形成します。

2. 外径（D）：穴座への「静的固定」
ブッシュの外径は、取り付け穴座（通常は鋳鉄または鋼）との「中間フィット」または「圧入」を形成し、ブッシュが穴座内でスライドするのを防ぐ必要があります。
軽負荷、分解シナリオ：中間フィット（例：ブッシュ公差g6、穴座公差H7）、わずかなクリアランスまたは圧入（±0.01mm）を許容します。
高負荷、振動シナリオ：圧入（例：ブッシュ公差r6、穴座公差H7）、圧入量0.01〜0.05mm（直径サイズに応じて調整、直径が大きいほど圧入量も大きくなります）で、ブッシュがしっかりと固定されるようにします。3. 長さ（L）：「支持安定性」と「放熱性」のバランス短すぎる：支持面積が不足し、単位面積あたりの負荷が大きくなり、"ブッシュ"の変形を引き起こしやすくなります。
長すぎる：放熱が困難になり（ブロンズは優れた熱伝導率を持っていますが、長いブッシュは中央部の放熱が悪いため高温になりやすい）、加工が難しくなります。
推奨比率：通常、L =（1.5〜3）×d（内径）。特殊なシナリオ（細長いシャフトなど）では、L = 4〜5dまで増やすことができますが、放熱を補助するためにオイル溝設計が必要です。