ブロンズ型ブッシングのサイズと容量を正しく選べる方法

ブロンズブッシュ選定時に注意すべきパラメータは何ですか？

ブロンズブッシュのサイズと公差を正しく選択するには、適合条件（負荷、速度、クリアランス要件など）と設置シナリオ（軸径、穴座サイズなど）を組み合わせて、コアパラメータの適合に注意を払う必要があります。以下に、サイズ決定、公差選択、および主要パラメータの3つの側面から詳細に説明します。

一、サイズ決定：「軸径＋嵌合クリアランス」をコアとする
ブロンズブッシュのサイズは、軸径と取り付け穴座に適合する必要があります。コアとなるのは、内径（軸との適合）、外径（穴座との適合）、および長さの3つのパラメータを決定することです。

1. 内径（d）：軸径との「動的適合」
基本根拠：ブッシュの内径は軸径よりわずかに大きくする必要があります（嵌合クリアランスを形成）。クリアランスのサイズは、作業条件によって異なります。
低速・重負荷（例：プレス機）：軸とブッシュの揺れによる局所的な摩耗を避けるため、クリアランスは小さく（0.01～0.03mm）する必要があります。
高速・軽負荷（例：ファン軸）：熱膨張（ブロンズの熱膨張係数は鋼より高い）のためのスペースを確保し、高温での焼き付きを防ぐため、クリアランスは大きく（0.03～0.08mm）する必要があります。
良好な潤滑シナリオ（例：油浴潤滑）：クリアランスはわずかに大きく（0.05～0.1mm）できます。潤滑不良シナリオ（例：乾式摩擦）：異物の侵入を防ぐため、クリアランスは厳密に制御（≦0.03mm）する必要があります。
計算式：推奨内径 d = 軸径 + 嵌合クリアランス。軸径の精度は通常h6/h7（軸の公差域）であり、ブッシュ内径の公差は対応してH7/H8（穴の公差域）を選択し、「すきまばめ」を形成します。

2. 外径（D）：穴座への「静的固定」

ブッシュの外径は、ブッシュが穴座内で滑るのを防ぐために、取り付け穴座（通常は鋳鉄または鋼）と「遷移ばめ」または「しまりばめ」を形成する必要があります。
軽負荷、分解シナリオ：遷移ばめ（例：ブッシュ公差g6、穴座公差H7）、わずかなすきままたはしまり（±0.01mm）を許容します。
重負荷、振動シナリオ：しまりばめ（例：ブッシュ公差r6、穴座公差H7）、しまり量0.01～0.05mm（軸径に応じて調整、軸径が大きいほどしまり量は大きくなる）とし、ブッシュがしっかりと固定されていることを確認します。

3. 長さ（L）：「支持安定性」と「放熱性」のバランス

短すぎる：支持面積が不足し、単位面積あたりの負荷が大きくなり、ブッシュの変形を引き起こしやすい。
長すぎる：放熱が困難（ブロンズは熱伝導性が良いが、長いブッシュは中央の放熱が悪いため高温になりやすい）、加工難易度が増加する。
推奨比率：通常
L=(1.5～3)×d（内径）。特殊なシナリオ（例：細長い軸）では、L=4～5dまで増やすことができますが、放熱を助けるためにオイル溝の設計が必要です。