高力ボルトの導入そして適用

1.Introduction

高力ボルトは高力ボルトで、標準的な部分です。一般に、高力ボルトは同じ指定の負荷大きいより正常なボルトに抗できます。

高力ボルトの形および関係の構造は通常のボルトのそれらと基本的に同じです。2間の主な違いはナットがきつく締められるときせん断力を送信する通常のボルト継手がシャフトの圧力そしてせん断に頼るボルトの自負は小さいですことであり。高力ボルト継手の効果は大きい摩擦力の垂直がねじ方向へあるように押す力が関係のせん断を送信するためにこの摩擦に頼る接続された部品の接触表面の間で、発生するように計画的にボルトに大きい自負を適用することです。高力ボルトの自負はナットをきつく締めることによって実現されます。通常の高力ボルトは一般にトルク方法および角方法を採用します。ねじれカットの高力ボルトは自負を制御するのに歪んだボルト尾を使用します。

2。使用

高力ボルト接続されたボルトは10.9Sまたは8.8Sの良質の合金の構造スチールから成り、熱扱われます。高力ボルト孔は穴にあくべきです。摩擦タイプの高力ボルトの直径はボルトのわずかな直径dより大きいです1.5から2.0 mm;圧力タイプによって接続される高力ボルトの直径はボルトのわずかな直径dより大きいです1.0から1.5 mm。

3.適用

装置の大型航空機、大規模な発電装置、自動車、快速電車、大きい船および大規模な大ぞろいによって代表される高度の製造業は重要な開発の方向を書き入れました。その結果、締める物は開発の重要な段階を書き入れます。高力ボルトは重要な機械関係のために使用されと、繰り返された分解およびアセンブリまたはさまざまな土台のトルク方法は高力ボルトのために非常に要求しています。従って、表面状態および糸の正確さは直接本体の耐用年数そして安全に影響を与えます。表面がめっきされるニッケル リンべきであることを摩擦係数を改善し、使用、技術的要求事項の間に錆を、握りか握りは避けるために規定します。コーティングの厚さは0.02から0.03 mmの範囲にあるために保証されめっきの層は密で、ピンホールの自由なユニフォームです。

4. 高力ボルトの典型的な等級は次のとおりです:45鋼鉄、Q235

永遠の至福の合金の鋳造及び鍛造材Co、株式会社。

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