性能:

通常、コバルト ベースの超合金は凝集性の増強段階に欠けている。中型の温度の強さが低い（ニッケル ベースの合金の50-75%だけ）が、それらに980°C.の上の高力、よい熱疲労の抵抗および熱耐食性がある。そして摩耗抵抗に、よりよいweldabilityがあり。それは案内羽根を作るために適して、航空ジェット・エンジン、産業ガスタービン、海軍ガスタービンおよびディーゼル機関のノズルのための案内羽根をノズルを通して出す。

段階を増強する炭化物。コバルト ベースの超合金の最も重要な炭化物はMC、M23C6およびM6Cである。鋳造物のコバルト ベースの合金では、M23C6は遅い冷却の間に粒界と樹枝状結晶の間で沈殿する。ある合金では、良いM23C6はマトリックスのγとの共融を形作ることができる。MCの炭化物の粒子は直接転位に対する重要な効果をもたらすには余りにも大きい従って合金に対する増強の効果は精巧に分散させた炭化物はよい増強の効果をもたらすが、明らかではない。粒界（主にM23C6）にある炭化物はそれにより持久力の強さを改善する粒界のスリップを、防ぐことができる。コバルト ベースの超合金HA-31 （X-40）の微細構造は分散させた段階増強（CoCrW） 6つのC-typeの炭化物である。

あるコバルト ベースの合金で、シグマ段階およびLavesのような現われる地勢学最密段階は、有害で、合金を壊れやすくさせる。コバルト ベースの合金は、のでCo3 （チタニウム、Al）増強のためにほとんど金属間化合混合物を、Co3Ta、等高温で安定していない使用しないが、近年、増強のために金属間化合混合物を使用するコバルト ベースの合金はまた開発された。

コバルト ベースの合金の炭化物の熱安定性はよりよい。温度が上がるとき、炭化物の蓄積の成長率はニッケル ベースの合金のγ段階の成長率より遅く、マトリックスに再溶解の温度はまたより高い（1100°C）まで。従って、温度が上がる時、合金の強さが一般にゆっくり減らすコバルト ベースの合金。

コバルト ベースの合金によい熱耐食性がある。それはコバルト ベースの合金がニッケル ベースの合金よりこの点で優秀なぜであるか理由がコバルトの硫化の融点は（共同Co4S3共融、877℃のような）ニッケルのそれより高いことであることを一般に信じたある。物質の融点（645°C）で共融NINi3S2のような高く、コバルトの硫黄の拡散率はニッケルのそれより大いに低い。そしてほとんどのコバルト ベースの合金にニッケル ベースの合金より高いクロムの内容があるので、合金の表面のアルカリ金属の硫酸塩の保護層を（Na2SO4によって腐食するCr2O3保護層のような）形作ってもいい。但し、コバルト ベースの合金の酸化抵抗は一般にニッケル ベースの合金のそれより大いに低い。早いコバルト ベースの合金はnon-vacuum製錬および投げるプロセスによって作り出された。合金は、3月M509の合金のような後で成長したり、ジルコニウムおよびほう素のようなより活動的な要素を含んでいるので真空の製錬および吸引採型によって作り出される。

耐久:

合金の工作物の摩耗は表面の接触の影響の圧力によって主として影響される。圧力の下の表面の摩耗は転位の流れおよび接触表面の相互作用の特徴によって決まる。コバルト ベースの合金のために、この特徴はマトリックスのより低い積み重ね欠陥エネルギーおよびface-centered立方からの圧力または温度の効果の下の六角形の最密の結晶構造へのマトリックスの構造の変形と関連している。六角形の最密の結晶構造材料、摩耗抵抗が付いている金属はよりよい。さらに、合金の第2段階の内容に、形態および配分に、炭化物のようなまた、耐久性の影響がある。クロム、タングステンおよびモリブデンの合金の炭化物がクロムのコバルトが豊富なマトリックスそして一部分で配られるので、それにより耐久性を改善するタングステンおよびモリブデン原子は、合金増強される、マトリックスで固体分解する。鋳造物のコバルト ベースの合金では、炭化物の粒子のサイズは冷却率と関連している。より速い冷却はより良い炭化物の粒子を意味する。砂型で作ることで、合金の硬度は低く、炭化物の粒子はまたより粗い。この状態では、合金の研摩の耐久性は投げるグラファイトのそれよりかなりよく（良い炭化物の粒子）、付着力の耐久性はのそこに粗い炭化物が研摩の耐久性の能力を改善して有利であることを示す重要な相違ではない。