精密鋳造プロセス

精密鋳造は、精密寸法の鋳物を得るための総称です。従来の砂型鋳造プロセスと比較して、精密鋳造で得られる鋳物の寸法はより正確で、表面仕上げも優れています。これには、インベストメント鋳造、セラミック鋳型鋳造、金属鋳型鋳造、圧鋳、ロストフォーム鋳造が含まれます。

精密鋳造はロストワックス鋳造とも呼ばれます。その製品は精密で複雑で、部品の最終形状に近いものです。加工なし、またはわずかな加工で直接使用できます。これは、ニアネットシェイプの高度な技術です。

Basic Concept

これには、インベストメント鋳造、セラミック鋳型鋳造、金属鋳型鋳造、圧鋳、ロストフォーム鋳造が含まれます。

より一般的に使用されるものの一つはインベストメント鋳造、別名ロストワックス鋳造です。適切なインベストメント材料（パラフィンなど）を選択してインベストメント型を作成します。インベストメント型に耐火塗料を浸し、耐火砂を振りかける工程を繰り返し、シェルを硬化させて乾燥させます。内側のインベストメント型を溶かしてキャビティを得ます。型シェルを焼成して十分な強度を得て、残りのインベストメント材料を燃焼させます。必要な金属材料を鋳造します。凝固・冷却し、シェルを除去した後に砂を除去して高精度の完成品を得ます。製品のニーズまたは熱処理に応じて、冷間加工および表面処理を行います。

Process Flow

ワックスプレス（ワックス射出成形）---ワックス修理 - ワックス検査 - グループツリー（ワックスモジュールツリー）---シェル作成（最初の浸漬、砂塗り、次にペースト、最後に型

シェル空乾燥） --- 脱ロウ（蒸気脱ロウ） --- 型シェル焼成 ---化学分析 - 鋳造（型シェルへの溶鋼の鋳造） --- 振動シェル除去 ---

鋳物と湯口の切断・分離----ゲート研削---初期検査（バリ検査）---ショットブラスト---機械加工---研磨---完成品検査--- 保管

鋳物製造プロセスは概ねこのようになっています。一般的に、ワックスプレス、シェル作成、鋳造、後処理、検査に分けられます。

ワックスプレスには（ワックスプレス、ワックス修理、グループツリー）が含まれます。

ワックスプレス --- ワックスプレス機を使用してワックス型を作成します

ワックス修理---ワックス型を修正します

グループツリー---ラモをツリーにグループ化します

シェル作成には（砂掛け、スラリー掛け、空乾燥）が含まれます。

鋳造には（焼成、化学分析、分光分析とも呼ばれる、鋳造、シェルショック、ゲート切断、ゲート研削）が含まれます。

後処理には（サンドブラスト、ショットブラスト、修正、酸洗い）が含まれます。

検査には（ワックス検査、初期検査、中間検査、完成品検査）が含まれます。