1ローラー表面の裂け目
亀裂は,正常亀裂と異常亀裂に分かれます.正常亀裂は,熱亀裂とも呼ばれます.ローラー複数の温度サイクルによって発生する熱ストレスによる表面です.ローラー異常な裂けは,滑り,鋼の粘着,鋼の詰め込み,鋼の堆積,およびローリング中に尾の揺れなどの事故による熱ショック裂けによって引き起こされます.ローラー表面に一定の深さと柔らかさを持つ亀裂を形成.
2. 引入
It mainly refers to the continuous or discontinuous distribution of irregular pits on the roller surface due to the intrusion of foreign matter such as oxidized iron scales due to cleaning reasons during the production process.
3酸化膜の流出
ローリングの開始時に,熱ローリングの期間を経て,ローリング表面に薄い銀灰色または淡い青色酸化膜が形成されます.ローラー表面を保護し,ローリングピースの表面品質を改善することは非常に重要ですローリング力の繰り返しの作用により,酸化フィルムはカービッドの周りに微小な亀裂を生成します. ローラー冷却能力が不十分である場合,ローラー表面に密度の高い酸化膜が形成されることが困難です. オキシドフィルムが形成されたとしても,それは急速に劣化します.不合理なロールの場合,オキシドフィルムは生成プロセス中にすぐに破壊されます.酸化膜が落ちるローラー表面に隕石の斑点などの欠陥が残り,ローラー表面の荒さや磨きが増加します.
4鋼が粘り強くなり 異常な磨きなど
ローリングが異常なため,ローラー表面と作業部品が互いに粘着し,鋼が粘着する.ローリング中の不合理なプロセスパラメータは,同じ幅とキロメートルのローラーを過剰に消費させるローラー表面に不均等な磨きが起こります
製造中,上記ロール表面の損傷を避けるために,標準化された操作と設備の保守が行われるべきである.
材料の選択
鋳造鋼ローラーそして無制限の冷却鋳鉄ローラー低ニッケルクロムモリブデン,中ニッケルクロムモリブデン,高ニッケル・クロム・モリブデンの鋳鉄材料高級冷蔵鋳鉄材料は,高ニッケル-クロム-モリブデンウム冷蔵鋳鉄である.このタイプのロールの欠点は硬度が低く,耐磨性が低い.柔らかい鉄の複合型鋳鉄のロールが使われました. 比較的言えば,使用寿命は数倍増加し,まだ使用されています. 外国では,半鉄鋼と高硬度特殊半鉄鋼材料が一般的に使用されています.表面の荒さや耐磨性を克服するのに非常に効果的です.
表面の耐磨性を向上させるために,熱巻きローラー熱巻きの材料は絶えず改良され,その基本開発プロセスは冷蔵鋳鉄から高クロム鋳鉄,半高速鋼,高速鋼までです.
高クロム鋳鉄ロールの化学組成は2.0%~4.0%C,10%~30%Cr,0.15%~1.6%Ni,0.3%~2.9%Moである.その本質は高合金白鋳鉄で耐磨性が高い.クロムの含有量は一般的に10%~15%. そのカービッドは主にM7C3タイプで,白鋳鉄の連続型M8C型カービッドとは異なります. 耐磨性が良いだけでなく,硬度も高い (HVは1800に達します).マトリックスがオーステナイトとマルテンサイトです実際のローリング生産では,高クロム鋳鉄のロールは熱破裂に強い耐性があることが示されています.その理由は,密集した硬いクロム酸化フィルムがロールの表面に形成されるからです熱裂の数と深さを減らすことができるため,1980年代には高クロム鋳鉄のロールが,完成巻きのフロントフレームに広く使用されました.高クロム鋳鉄複合材のロールは,ホットストライプ (鋼) の連続ロールとして広く使用されています.粗末なローリングと仕上げ前面加工ロール,広い中型および厚いプレート;粗末なローリングと仕上げロールおよび小型の鋼鉄と棒工場の仕上げロール.
高クロム鋳鉄のロールには2つの形式の熱処理があります.一つは,重要な変換温度以下の低臨界熱処理です.そしてもう一つは A3 の臨界点以上の高温熱処理です高クロムロールの表面材料のピアライトマトリックスには,非常に細い間隔があり,マトリックスに大量に分散した二次カルバイドがあると考えられる.余剰アウステニートと余剰ストレスを可能な限り低く要求する熱処理の最終形態が一般的には選択されるので,特に正常化とテンパーリングです.
高速鋼をホットロール材料として適用するのは,1988年に日本で始まり,1990年代初頭には米国とヨーロッパでも研究が行われた.私の国は1990年代後半に 高速鋼ロールを開発し使用し始めました高速鋼の一般構成は,1%~2%C,0%~5%Co,0%~5%Nb,3%~10%Cr,2%~7%Mo,2%~7%V,1%~5%Wである.WやVのような合金元素が多くあり 強い炭化物を作ることができるからです極高硬度と高温安定性を持つカルビッドが約10%~15%を含んでおり,高温で作業するときに高強度と硬さを維持することができます..作業層は高硬さ80~85HSで,耐磨性や熱破裂性があり,ロール表面に熱破裂はありません.皮が剥がらない.
近年,外国も熱巻き薄板粗加工工場で半高速鋼ロールを成功裏に使用しています.その耐磨性は高クロム鋼ロールの2倍です.噛みつき性能も熱耐性も良さそうです半高速鋼の化学組成範囲は: 1.5%~2.5%C, 0.5%~1.5%Si,0.4%~1.0%Mn,1.0%~6.0%Cr,0.1%~4.0%Mo,0.1%~3.0%V,0.1%~4.0%W
1ローラー表面の裂け目
亀裂は,正常亀裂と異常亀裂に分かれます.正常亀裂は,熱亀裂とも呼ばれます.ローラー複数の温度サイクルによって発生する熱ストレスによる表面です.ローラー異常な裂けは,滑り,鋼の粘着,鋼の詰め込み,鋼の堆積,およびローリング中に尾の揺れなどの事故による熱ショック裂けによって引き起こされます.ローラー表面に一定の深さと柔らかさを持つ亀裂を形成.
2. 引入
It mainly refers to the continuous or discontinuous distribution of irregular pits on the roller surface due to the intrusion of foreign matter such as oxidized iron scales due to cleaning reasons during the production process.
3酸化膜の流出
ローリングの開始時に,熱ローリングの期間を経て,ローリング表面に薄い銀灰色または淡い青色酸化膜が形成されます.ローラー表面を保護し,ローリングピースの表面品質を改善することは非常に重要ですローリング力の繰り返しの作用により,酸化フィルムはカービッドの周りに微小な亀裂を生成します. ローラー冷却能力が不十分である場合,ローラー表面に密度の高い酸化膜が形成されることが困難です. オキシドフィルムが形成されたとしても,それは急速に劣化します.不合理なロールの場合,オキシドフィルムは生成プロセス中にすぐに破壊されます.酸化膜が落ちるローラー表面に隕石の斑点などの欠陥が残り,ローラー表面の荒さや磨きが増加します.
4鋼が粘り強くなり 異常な磨きなど
ローリングが異常なため,ローラー表面と作業部品が互いに粘着し,鋼が粘着する.ローリング中の不合理なプロセスパラメータは,同じ幅とキロメートルのローラーを過剰に消費させるローラー表面に不均等な磨きが起こります
製造中,上記ロール表面の損傷を避けるために,標準化された操作と設備の保守が行われるべきである.
材料の選択
鋳造鋼ローラーそして無制限の冷却鋳鉄ローラー低ニッケルクロムモリブデン,中ニッケルクロムモリブデン,高ニッケル・クロム・モリブデンの鋳鉄材料高級冷蔵鋳鉄材料は,高ニッケル-クロム-モリブデンウム冷蔵鋳鉄である.このタイプのロールの欠点は硬度が低く,耐磨性が低い.柔らかい鉄の複合型鋳鉄のロールが使われました. 比較的言えば,使用寿命は数倍増加し,まだ使用されています. 外国では,半鉄鋼と高硬度特殊半鉄鋼材料が一般的に使用されています.表面の荒さや耐磨性を克服するのに非常に効果的です.
表面の耐磨性を向上させるために,熱巻きローラー熱巻きの材料は絶えず改良され,その基本開発プロセスは冷蔵鋳鉄から高クロム鋳鉄,半高速鋼,高速鋼までです.
高クロム鋳鉄ロールの化学組成は2.0%~4.0%C,10%~30%Cr,0.15%~1.6%Ni,0.3%~2.9%Moである.その本質は高合金白鋳鉄で耐磨性が高い.クロムの含有量は一般的に10%~15%. そのカービッドは主にM7C3タイプで,白鋳鉄の連続型M8C型カービッドとは異なります. 耐磨性が良いだけでなく,硬度も高い (HVは1800に達します).マトリックスがオーステナイトとマルテンサイトです実際のローリング生産では,高クロム鋳鉄のロールは熱破裂に強い耐性があることが示されています.その理由は,密集した硬いクロム酸化フィルムがロールの表面に形成されるからです熱裂の数と深さを減らすことができるため,1980年代には高クロム鋳鉄のロールが,完成巻きのフロントフレームに広く使用されました.高クロム鋳鉄複合材のロールは,ホットストライプ (鋼) の連続ロールとして広く使用されています.粗末なローリングと仕上げ前面加工ロール,広い中型および厚いプレート;粗末なローリングと仕上げロールおよび小型の鋼鉄と棒工場の仕上げロール.
高クロム鋳鉄のロールには2つの形式の熱処理があります.一つは,重要な変換温度以下の低臨界熱処理です.そしてもう一つは A3 の臨界点以上の高温熱処理です高クロムロールの表面材料のピアライトマトリックスには,非常に細い間隔があり,マトリックスに大量に分散した二次カルバイドがあると考えられる.余剰アウステニートと余剰ストレスを可能な限り低く要求する熱処理の最終形態が一般的には選択されるので,特に正常化とテンパーリングです.
高速鋼をホットロール材料として適用するのは,1988年に日本で始まり,1990年代初頭には米国とヨーロッパでも研究が行われた.私の国は1990年代後半に 高速鋼ロールを開発し使用し始めました高速鋼の一般構成は,1%~2%C,0%~5%Co,0%~5%Nb,3%~10%Cr,2%~7%Mo,2%~7%V,1%~5%Wである.WやVのような合金元素が多くあり 強い炭化物を作ることができるからです極高硬度と高温安定性を持つカルビッドが約10%~15%を含んでおり,高温で作業するときに高強度と硬さを維持することができます..作業層は高硬さ80~85HSで,耐磨性や熱破裂性があり,ロール表面に熱破裂はありません.皮が剥がらない.
近年,外国も熱巻き薄板粗加工工場で半高速鋼ロールを成功裏に使用しています.その耐磨性は高クロム鋼ロールの2倍です.噛みつき性能も熱耐性も良さそうです半高速鋼の化学組成範囲は: 1.5%~2.5%C, 0.5%~1.5%Si,0.4%~1.0%Mn,1.0%~6.0%Cr,0.1%~4.0%Mo,0.1%~3.0%V,0.1%~4.0%W
