湿式および乾式粉砕用のユニバーサルボールミルライナー

ユニバーサルボールミルライナー乾式および湿式粉砕用：高マンガン鋼耐摩耗性を向上させ、セメント/鉱石粉砕シナリオに適しており、ダウンタイムの削減と高効率化を実現

• ユニバーサルボールミルライナー乾式および湿式粉砕用：中核となる製品定義であり、乾式粉砕（例：セメントクリンカー、乾式鉱石）と湿式粉砕（例：鉱石スラリー、湿式セメント原料）の両方の環境で効率的に機能するように設計されたライナーを指します。一方の条件でのみ良好に機能する特殊なライナーとは異なり、これらのライナーは、耐摩耗性、耐食性、および耐衝撃性をバランスさせ、乾式（研磨粒子摩耗）および湿式（研磨+腐食性スラリー）粉砕の独特の課題に対応します。
• 耐摩耗性を向上させる高マンガン鋼：ライナーは通常、水焼入れ処理を施した高マンガン鋼（例：ZGMn13）でできており、独自の耐摩耗性特性を備えています。
  • 加工硬化効果：乾式粉砕では、硬い粒子（例：セメントクリンカー、鉱石）がライナー表面に衝突し、擦れると、高マンガン鋼のオーステナイト組織が塑性変形し、表面硬度が約200 HBから500〜800 HBに急速に増加し、内側のマトリックスの靭性を維持しながら、硬い耐摩耗層を形成します。
  • 耐衝撃摩耗性：湿式粉砕では、ライナーは鉱石粒子の摩耗だけでなく、粉砕媒体（鋼球）の衝撃も受けます。高マンガン鋼は優れた耐衝撃性（≥150 J/cm²）を備えており、亀裂や破損することなく衝撃エネルギーを吸収でき、高衝撃シナリオにおける高クロム鋳鉄などの脆性材料の性能をはるかに上回ります。
  • 湿潤条件下での腐食の軽減：ステンレス鋼ほど耐食性はありませんが、水焼入れ高マンガン鋼の高密度表面はスラリーの浸透を減らし、その加工硬化層は湿式粉砕（例：硫酸または塩化物イオンを含む鉱石スラリー）における腐食摩耗を遅らせます。
• セメント/鉱石粉砕シナリオに適しています：これらのライナーは、2つの主要産業の特定の要求に合わせて調整されています。
  • セメント粉砕：セメントクリンカーの乾式粉砕（硬度最大モース6〜7）では、ライナーはクリンカー粒子と鋼球からの高速衝撃に耐え、加工硬化により長期的な耐摩耗性が確保されます。原料セメントスラリーの湿式粉砕では、研磨摩耗とスラリーからの軽度の腐食の両方に抵抗します。
  • 鉱石粉砕：鉱石（例：鉄鉱石、銅鉱石）の乾式粉砕では、硬い脈石鉱物の研磨摩耗に対応します。鉱石スラリーの湿式粉砕では、耐衝撃性（大きな鉱石塊から）とスラリー浸食に対する抵抗をバランスさせます。
• ダウンタイムの削減と高効率化：性能上の利点は、運用上のメリットに直接つながります。
  • 耐用年数の延長：通常の炭素鋼ライナー（耐用年数1〜3か月）または単一条件の特殊ライナーと比較して、ユニバーサル高マンガン鋼ライナーは、セメント/鉱石粉砕で6〜12か月持続し、ライナー交換の頻度を減らします。
  • 計画外のシャットダウンの減少：その靭性と耐摩耗性により、予期しないダウンタイムを引き起こす突然の故障（例：ライナーのひび割れ、脱落）を最小限に抑え、ボールミルの継続的な運転を保証します。
  • 安定した粉砕効率：ライナーは元の形状と表面特性をより長く維持し、粉砕媒体と材料間の安定した接触を確保し、不均一なライナー摩耗（例：粉砕の細かさの低下、エネルギー消費の増加）によって引き起こされる効率の低下を回避します。

乾式および湿式ユニバーサルのための設計最適化

1. 表面構造：波形またはコルゲート設計を採用—乾式粉砕における材料の持ち上げと混合を強化（粉砕効率の向上）、一方、湾曲した表面は湿式粉砕におけるスラリーの付着を減らします（停滞したスラリーからの腐食摩耗を最小限に抑えます）。
2. 厚さ勾配：高摩耗領域（例：ミルの入口付近の衝撃ゾーン）では、激しい衝撃に耐えるために厚く、低摩耗領域では重量とエネルギー消費を減らすために適切に薄く—耐久性と運用効率のバランスをとります。
3. エッジ処理：滑らかでバリのないエッジは、材料の蓄積を防ぎ（湿式粉砕では局所的な腐食を回避するために重要）、粒子捕捉を減らします（乾式粉砕では過度の摩耗を引き起こします）。

典型的なアプリケーションシナリオ

• セメント工場：乾式ボールミル（クリンカー粉砕用）と湿式ボールミル（原料スラリー調製用）の両方で、多目的ミルにおける乾式および湿式プロセスの切り替えに対応します。
• 鉱業：鉄鉱石、銅鉱石、金鉱石の粉砕回路—採掘鉱石の乾式粉砕と、浮選回路における鉱石スラリーの湿式粉砕に対応します。
• 建材産業：石灰岩、石膏、その他の鉱物の粉砕。生産が乾式（粉末製品用）と湿式（スラリー製品用）モードの間で切り替わる場合があります。