コバルト ベースの合金の耐久性そして熱処理

耐久力のある:

合金の工作物の摩耗は表面の接触の影響の圧力によって主として影響される。圧力の下の表面の摩耗は転位の流れおよび接触表面の相互作用の特徴によって決まる。コバルト ベースの合金のために、この特徴はマトリックスのより低い積み重ね欠陥エネルギーおよびface-centered立方からの圧力または温度の効果の下の六角形の最密の結晶構造へのマトリックスの構造の変形と関連している。六角形の最密の結晶構造材料、耐久性が付いている金属はよりよい。さらに、炭化物のような合金の第2段階の内容に、形態および配分にまた耐久性の影響がある。クロム、タングステンおよびモリブデンの合金の炭化物がクロムのコバルトが豊富なマトリックスそして一部分で配られるので、それにより耐久性を改善するタングステンおよびモリブデン原子は、合金増強される、マトリックスで固体分解する。鋳造物のコバルト ベースの合金では、炭化物の粒子のサイズは冷却率と関連している。より速い冷却はより良い炭化物の粒子を意味する。砂型で作ることで、合金の硬度は低く、炭化物の粒子はまたより粗い。この状態では、合金の研摩の耐久性は投げるグラファイトのそれよりかなりよく（良い炭化物の粒子）、付着力の耐久性はのそこに粗い炭化物が研摩の耐久性の能力を改善して有利であることを示す明らかな相違ではない。

熱処理:

コバルト ベースの合金の炭化物の粒子そして結晶粒度のサイズそして配分は投げるプロセスに非常に敏感である。投げられたコバルト ベースの合金の部品の必須の耐久性そして熱疲労の性能を実現するためには、投げるプロセス パラメータは制御されなければならない。コバルト ベースの合金は主に炭化物の沈殿物を制御することを熱処理が、必要とする。鋳造物のコバルト ベースの合金のために、すべての第一次炭化物が、あるMcタイプの炭化物を含んで堅実なソリューションに、分解するように、最初に約1150°Cの温度で高温堅実なソリューションの処置を、通常行いなさい;そして、それらは870-980°C.で老化する。炭化物を再度沈殿させる。