耐久力のあるはさみ金はのコイルの変形、パーホレーションによって切断処理される耐久力のある鋼板を示し、溶接、等は、はさみ金、耐久力のある刃、等が付いているコンベヤーはさみ金、給炭機の底板/サイクロンによって逆にされる円錐形のようなさまざまな耐久力のあるはさみ金への、通常の鋼板によって比較される15回以上までに、耐久力のある生命増加することができる。

パフォーマンス パラメータ

密度≥3.6 g/cm3

ロックウェル硬度≥85 HRC

耐圧強度≥850 Mpa

ひびの靭性KΙC ≥4.8MPa·m1/2

Flexural強さ≥290MPa

熱伝導性20W/m.K

熱膨張率:7.2×10-6m/m.K

特徴

1. 高い耐久性の合金の層の化学成分は4~5%の炭素分、25~30%高いクロムの内容を含んでいるmetallographic構造のCr7C3炭化物の体積分率は50%以上達し、マクロスコピック硬度はHRC56~62である、クロムの炭化物の硬度は砂および石HV800~1200の水晶の硬度より高いHV1400~1800である。炭化物が摩耗の方に垂直に配られるので、同じ構成および硬度の投げられた合金と比較されて時でさえ、耐久性は倍増されるよりもっとある。

2. よい耐衝撃性:耐久力のある合成の鋼板の最下の層は低炭素鋼鉄または低合金である。ステンレス鋼のような堅い材料はバイメタルの優越性を反映する。耐久力のある層は摩耗媒体の摩耗に抵抗し、基質は媒体の負荷に耐える、従ってよい耐衝撃性がある。それは物質的な運搬システムの高い低下のホッパーの影響そして摩耗に抗できる。

3. よりよい熱抵抗:耐久力のある層は≤600℃の下で使用されるために推薦される。バナジウム、モリブデンおよび他の合金が合金の層に加えられれば、≤800℃で高温摩耗に抗できる。推薦された実用温度は次の通りある:通常の炭素鋼の基質は380℃の下で使用されるために推薦される;低合金の耐熱性鋼板（15CrMo、12Cr1MoV、等）は540℃の下で使用されるために推薦される;耐熱性ステンレス鋼の基質は800の℃の作動状態で使用の下で使用されるために推薦される。

4. よい耐食性の耐久力のある合成の鋼板の合金の層は金属クロムの高いパーセントを含んでいる、従ってある特定のanti-rustおよび耐食性の機能がある。石炭の低下のドラムおよびホッパーで使用されたときそれが付く石炭を防ぐのに使用することができる。

5. 適用の可能性に耐久力のある合成の鋼板完全な指定および多くの変化があり、商業シリーズになった。耐久力のある合金の層の厚さは3-20mmである。合成の鋼板の厚さは少なくとも6mmであり、厚さは限られていない。標準的な耐久力のある合成物の鋼板は1200か1450×2000mmを与えまたユーザーの要求とデッサンのサイズに従ってカスタマイズすることができる。耐久力のある合成の鋼板は3つのタイプに今分けられる:通常のタイプ、耐衝撃性のタイプおよび高温タイプ。命令の高温耐久力のあるおよび耐衝撃性の合成の鋼板は説明されるべきである。

6. 便利な処理の性能は耐久力のある合成の鋼板切られ、水平になり、打たれ、曲がり、カールし平らな版、アークの版、円錐形の版およびシリンダーに作ることができる。切られた合成板はさまざまな設計の構造部品か部品にテーラー溶接することができる。合成板はまたダイスとの複雑な形に熱され、押すことができる。耐久力のある合成の鋼板は取り替えおよび維持のために便利である装置でボルトか溶接によって固定することができる。

7. 耐久力のある合成の鋼板の製造原価が増加するが高い価格/性能の比率は、維持費およびダウンタイムの損失を非常に減らす耐用年数数回高められる。その価格/性能は通常の材料のそれの高く約2から4倍である。より大きい物品取扱い容量、より深刻装置の消耗、より明らか耐久力のある合成の鋼板を使用する経済的な効果。

耐久性

材料に適当なgrindability （スラグ結束の索引20、原料の結束の索引10、石炭のHastelloyの索引75、またはトンの消費ごとの3g/t）があるとき、縦の浮上の溶接の後の粉砕の摩耗の部品が正常走行時間であるスラグは1800時間から2000時間に達する、石炭の縦の製造所の耐久力のある部分の走行時間は7000時間以上達する、原料の縦の製造所の耐久力のある部品の走行時間は7000時間以上達し、以上2500時間、圧搾のローラーの走行時間達する8000時間に4000時間に（オンライン表面仕上げの後で）セメント クリンカーの縦の製造所の耐久力のある部品の走行時間は達する（オフラインで浮上の後で）、それは期待された摩耗の性能要件を満たす浮上の後でこと耐久力のある部品考慮することができる。