高強度ボルト高強度鋼製の固定部品で,高張力と強度があります.主に重荷に耐える,または非常に高い接続強度と安全性を要求するアプリケーションで使用されます.鉄鋼構造物,橋,機械,自動車産業など.彼らの設計は,材料の高強度と正確なプレロード制御によって,接続された部品間の緊密なフィットと信頼性の高い力伝達を達成することを目指しています.
重要な違いは高強度ボルト普通のボルト:
この2つの間の根本的な違いは,材料の特性,力持ち原理,および応用シナリオの3つの側面に反映されています.
異なる 物質 の 強さ
普通のボルトは,通常低炭素鋼 (Q235など) や中炭素鋼で作られる.張力強度が低い (一般的に≤400MPa) と,出力強度がさらに低い (≤235MPa).彼らは主にボルトシャーク内の切断または拉伸力によって負荷を転送.
高強度ボルト高強度合金鋼 (40Cr,20MnTiBなど) で作られ,熱処理 (消し,硬化) 後に800MPaを超える張力強度を達成することができる (一般的なグレードには8.8 張力強度 ≥800MPa と 10.9 張力強度は1000MPa以上である.ボルト負荷耐久性 (8.8 負荷耐久性 ≥640MPa と 10.9 負荷耐久性 ≥900MPa) は,より大きなプレロードと作業負荷に耐えることができます.
普通のボルト: "プレロード"は,通常接続中に強調されません.代わりに,主要な焦点は,ボルト・シェンクと穴の間のフィット (クリアランスフィットまたは移行フィット) です.フォースは,シャークまたは接続された部分の圧縮上の切断を通じて送信されます基本的には"軸に負荷が加わります"
高強度ボルト: 接続する際には,トーク・レッチなどのツールを使用して,指定されたプレロードを施さなければなりません.これは接続された部品間の大きな摩擦を生み出します.負荷の大半が摩擦 (摩擦型接続) で伝わる圧縮型接続でも,前積載はボルト支柱の実際の負荷を軽減することができる.本質的には",摩擦は主力であり,支柱負荷は二次要因である".
異なる応用シナリオ
普通のボルト: 負荷が低く,接続強度が低いアプリケーション (家具,軽器具,一時的な固定装置など) に適しています.設置中に厳格なトルク制御は必要ありません.繰り返し分解できます
高強度ボルト:高負荷,頻繁な振動,非常に高い安全要件 (鉄筋構造梁柱接続,橋関節,風力タービン設備など) のアプリケーションで使用されます.設置中に,プレロードを仕様に従って制御しなければならない (トルクまたは回転角度方法を使用する)材料の疲労や消耗を防ぐため,ほとんどの場合再利用は禁止されています.
普通のボルト:加工過程は単純で,通常は熱処理なし (または単純な焼却のみ) で冷却後すぐに使用されます.
高強度ボルト:厳格な熱処理 (消し,硬化) を受け,材料の強さと強さを向上させる.そして,より高いスレッド精度 (設置中にスレッドの欠陥によるプレロードの損失を防ぐために) を達成する.
簡単に言うと,普通のボルトは"受動性負荷"の固定装置であり,高強度ボルトは"積極的に制御する"主要接続器である.前者は負荷を"負う"ために自分の力に依存する.負荷を"ロック"するために前積荷によって発生する摩擦に依存している間これは両者の最も根本的な違いです
簡単に言うと,普通のボルトは"受動的に負荷"の固定部品で,高強度ボルトは"力を積極的に制御する"キーコネクタです.前者は負荷を"負う"ために自分の力に依存します.負荷を"ロック"するために前張力によって形成された摩擦に依存している間,後者はこれは両者の最も重要な違いです
高強度ボルト高強度鋼製の固定部品で,高張力と強度があります.主に重荷に耐える,または非常に高い接続強度と安全性を要求するアプリケーションで使用されます.鉄鋼構造物,橋,機械,自動車産業など.彼らの設計は,材料の高強度と正確なプレロード制御によって,接続された部品間の緊密なフィットと信頼性の高い力伝達を達成することを目指しています.
重要な違いは高強度ボルト普通のボルト:
この2つの間の根本的な違いは,材料の特性,力持ち原理,および応用シナリオの3つの側面に反映されています.
異なる 物質 の 強さ
普通のボルトは,通常低炭素鋼 (Q235など) や中炭素鋼で作られる.張力強度が低い (一般的に≤400MPa) と,出力強度がさらに低い (≤235MPa).彼らは主にボルトシャーク内の切断または拉伸力によって負荷を転送.
高強度ボルト高強度合金鋼 (40Cr,20MnTiBなど) で作られ,熱処理 (消し,硬化) 後に800MPaを超える張力強度を達成することができる (一般的なグレードには8.8 張力強度 ≥800MPa と 10.9 張力強度は1000MPa以上である.ボルト負荷耐久性 (8.8 負荷耐久性 ≥640MPa と 10.9 負荷耐久性 ≥900MPa) は,より大きなプレロードと作業負荷に耐えることができます.
普通のボルト: "プレロード"は,通常接続中に強調されません.代わりに,主要な焦点は,ボルト・シェンクと穴の間のフィット (クリアランスフィットまたは移行フィット) です.フォースは,シャークまたは接続された部分の圧縮上の切断を通じて送信されます基本的には"軸に負荷が加わります"
高強度ボルト: 接続する際には,トーク・レッチなどのツールを使用して,指定されたプレロードを施さなければなりません.これは接続された部品間の大きな摩擦を生み出します.負荷の大半が摩擦 (摩擦型接続) で伝わる圧縮型接続でも,前積載はボルト支柱の実際の負荷を軽減することができる.本質的には",摩擦は主力であり,支柱負荷は二次要因である".
異なる応用シナリオ
普通のボルト: 負荷が低く,接続強度が低いアプリケーション (家具,軽器具,一時的な固定装置など) に適しています.設置中に厳格なトルク制御は必要ありません.繰り返し分解できます
高強度ボルト:高負荷,頻繁な振動,非常に高い安全要件 (鉄筋構造梁柱接続,橋関節,風力タービン設備など) のアプリケーションで使用されます.設置中に,プレロードを仕様に従って制御しなければならない (トルクまたは回転角度方法を使用する)材料の疲労や消耗を防ぐため,ほとんどの場合再利用は禁止されています.
普通のボルト:加工過程は単純で,通常は熱処理なし (または単純な焼却のみ) で冷却後すぐに使用されます.
高強度ボルト:厳格な熱処理 (消し,硬化) を受け,材料の強さと強さを向上させる.そして,より高いスレッド精度 (設置中にスレッドの欠陥によるプレロードの損失を防ぐために) を達成する.
簡単に言うと,普通のボルトは"受動性負荷"の固定装置であり,高強度ボルトは"積極的に制御する"主要接続器である.前者は負荷を"負う"ために自分の力に依存する.負荷を"ロック"するために前積荷によって発生する摩擦に依存している間これは両者の最も根本的な違いです
簡単に言うと,普通のボルトは"受動的に負荷"の固定部品で,高強度ボルトは"力を積極的に制御する"キーコネクタです.前者は負荷を"負う"ために自分の力に依存します.負荷を"ロック"するために前張力によって形成された摩擦に依存している間,後者はこれは両者の最も重要な違いです
