の取り付け品質は、ブロンズブッシュの耐用年数と伝達精度に直接影響します。特に薄肉のの特殊処理（肉厚≤3mm）（肉厚<5mm）は、不適切な取り付けにより変形、ひび割れ、または異常な嵌め合い隙間が発生しやすくなります。以下に、具体的な注意事項と変形防止対策を示します。
一. 取り付け前の準備（コア変形防止の前提条件）
1. 部品の清掃と検査
ブッシュの内外面の油、バリ、酸化スケールを清掃します（細かいサンドペーパーで研磨できます。粗さは≤Ra1.6μmである必要があります）。これにより、取り付け中の嵌合面の傷を防ぎます。
ブッシュの端面とシート穴の基準面を近づけ、隙間を≤0.02mmにして、傾きによる局所的な摩耗を防ぎます。ブッシュの端面とシート穴の基準面を近づけ、隙間を≤0.02mmにして、傾きによる局所的な摩耗を防ぎます。シート穴の精度を確認します。シート穴の内壁には、収縮穴や気孔がないようにし、円筒度誤差は≤0.01mm/100mmである必要があります。そうでないと、
ブッシュの端面とシート穴の基準面を近づけ、隙間を≤0.02mmにして、傾きによる局所的な摩耗を防ぎます。2. 工具の選択（直接叩くことを避ける）
好ましくは、プレス工具を使用します。例えば、手動プレス、油圧プレス（圧力≤50kN）、または特殊なブッシュプレスブロック（45鋼製、端面平坦度≤0.02mm）を使用して、圧力がブッシュの端面に均等に作用するようにします。
ハンマーで直接叩くことは禁止されています。叩く必要がある場合は、銅棒（硬度≤HB80）をパッドとして使用し、叩くポイントはブッシュの円周に沿って均等に（120°ごとに1点）分散させて、過度の局所的な力を避ける必要があります。
二. 取り付け中の主要な操作（変形防止コア）
1. 圧入取り付け（最も一般的で、固定ブッシュに適しています）
シート穴を予熱します（大きな干渉シナリオの場合）：干渉が0.05mmを超える場合は、シート穴を80〜120℃に加熱します（ホットエアガンまたはオイルバスで加熱し、加熱速度≤5℃/min）。シート穴を拡張し、ブッシュを挿入し、冷却後に自動的に保持します。
例：直径100mm、干渉0.08mmの
ブッシュの端面とシート穴の基準面を近づけ、隙間を≤0.02mmにして、傾きによる局所的な摩耗を防ぎます。ブッシュの端面とシート穴の基準面を近づけ、隙間を≤0.02mmにして、傾きによる局所的な摩耗を防ぎます。圧入時に同軸性を維持します。ブッシュを圧入する際は、ガイドスリーブ（シャフトと同じ直径の光軸）を使用して位置決めし、ブッシュ軸とシート穴軸の同軸度誤差が≤0.03mmであることを確認します。そうでないと、ブッシュが傾いて変形します（特に、長さ対直径比L/d＞2のブッシュ）。
圧入速度制御：低速（速度≤5mm/s）で圧入し、同時に圧力の変化を観察します。圧力が突然増加した場合（計算値の30％を超える）、直ちに停止し、異物の詰まりや寸法干渉がないか確認します。
2. クリアランスフィット取り付け（スライドブッシュに適用）
取り付け中は、ブッシュとシート穴の間のクリアランスを確保する必要があります（通常0.01〜0.03mm）。ブッシュの外壁にエンジンオイルを塗布し、手で優しく押し込むことで、無理な圧入による変形を防ぐことができます。
固定する必要がある場合は、
ブッシュの端面とシート穴の基準面を近づけ、隙間を≤0.02mmにして、傾きによる局所的な摩耗を防ぎます。薄肉
ブッシュの特殊処理（肉厚≤3mm）セグメントプレス法を使用します。圧入深さが20mm増加するごとに、10秒間一時停止して応力を解放し、累積変形を防ぎます。
グリース（リチウム系グリースなど）をシート穴に塗布して、摩擦係数を減らし、圧入抵抗を減らします（抵抗は約40％減らすことができます）。
三. 取り付け後の検査と調整（変形防止効果の検証）
1. 変形検出
内径マイクロメーターを使用して、
ブッシュの端面とシート穴の基準面を近づけ、隙間を≤0.02mmにして、傾きによる局所的な摩耗を防ぎます。端面の垂直度を確認します。定規を使用して、
ブッシュの端面とシート穴の基準面を近づけ、隙間を≤0.02mmにして、傾きによる局所的な摩耗を防ぎます。2. 修正措置（わずかに変形した場合）
圧入による内穴の収縮については、ホーニング修理を行うことができます。0.01〜0.03mmの余分な部分を取り除き、内穴のサイズ精度を回復します（真円度≤0.005mm）。
局所的な膨らみがある場合は、細かいやすり（800メッシュ）を使用して軽く修理し、次に研磨ペースト（W5粒子サイズ）を使用して手動で研磨し、バリのない滑らかな表面を確保します。
概要
ブロンズブッシュ
の取り付けの核心原則は**「均等な力、衝撃の回避、精度の制御」**です。圧入の場合は、シート穴の加熱またはプレスの使用を優先し、薄肉ブッシュはセクションごとに圧入し、速度を制御する必要があります。取り付け後には、内穴の真円度と端面の垂直度をテストする必要があります。これらの手順を厳守する限り、変形の可能性を5％未満に減らすことができ、ブッシュの耐用年数を大幅に延ばすことができます。メール：cast@ebcastings.com
の取り付け品質は、ブロンズブッシュの耐用年数と伝達精度に直接影響します。特に薄肉のの特殊処理（肉厚≤3mm）（肉厚<5mm）は、不適切な取り付けにより変形、ひび割れ、または異常な嵌め合い隙間が発生しやすくなります。以下に、具体的な注意事項と変形防止対策を示します。
一. 取り付け前の準備（コア変形防止の前提条件）
1. 部品の清掃と検査
ブッシュの内外面の油、バリ、酸化スケールを清掃します（細かいサンドペーパーで研磨できます。粗さは≤Ra1.6μmである必要があります）。これにより、取り付け中の嵌合面の傷を防ぎます。
ブッシュの端面とシート穴の基準面を近づけ、隙間を≤0.02mmにして、傾きによる局所的な摩耗を防ぎます。ブッシュの端面とシート穴の基準面を近づけ、隙間を≤0.02mmにして、傾きによる局所的な摩耗を防ぎます。シート穴の精度を確認します。シート穴の内壁には、収縮穴や気孔がないようにし、円筒度誤差は≤0.01mm/100mmである必要があります。そうでないと、
ブッシュの端面とシート穴の基準面を近づけ、隙間を≤0.02mmにして、傾きによる局所的な摩耗を防ぎます。2. 工具の選択（直接叩くことを避ける）
好ましくは、プレス工具を使用します。例えば、手動プレス、油圧プレス（圧力≤50kN）、または特殊なブッシュプレスブロック（45鋼製、端面平坦度≤0.02mm）を使用して、圧力がブッシュの端面に均等に作用するようにします。
ハンマーで直接叩くことは禁止されています。叩く必要がある場合は、銅棒（硬度≤HB80）をパッドとして使用し、叩くポイントはブッシュの円周に沿って均等に（120°ごとに1点）分散させて、過度の局所的な力を避ける必要があります。
二. 取り付け中の主要な操作（変形防止コア）
1. 圧入取り付け（最も一般的で、固定ブッシュに適しています）
シート穴を予熱します（大きな干渉シナリオの場合）：干渉が0.05mmを超える場合は、シート穴を80〜120℃に加熱します（ホットエアガンまたはオイルバスで加熱し、加熱速度≤5℃/min）。シート穴を拡張し、ブッシュを挿入し、冷却後に自動的に保持します。
例：直径100mm、干渉0.08mmの
ブッシュの端面とシート穴の基準面を近づけ、隙間を≤0.02mmにして、傾きによる局所的な摩耗を防ぎます。ブッシュの端面とシート穴の基準面を近づけ、隙間を≤0.02mmにして、傾きによる局所的な摩耗を防ぎます。圧入時に同軸性を維持します。ブッシュを圧入する際は、ガイドスリーブ（シャフトと同じ直径の光軸）を使用して位置決めし、ブッシュ軸とシート穴軸の同軸度誤差が≤0.03mmであることを確認します。そうでないと、ブッシュが傾いて変形します（特に、長さ対直径比L/d＞2のブッシュ）。
圧入速度制御：低速（速度≤5mm/s）で圧入し、同時に圧力の変化を観察します。圧力が突然増加した場合（計算値の30％を超える）、直ちに停止し、異物の詰まりや寸法干渉がないか確認します。
2. クリアランスフィット取り付け（スライドブッシュに適用）
取り付け中は、ブッシュとシート穴の間のクリアランスを確保する必要があります（通常0.01〜0.03mm）。ブッシュの外壁にエンジンオイルを塗布し、手で優しく押し込むことで、無理な圧入による変形を防ぐことができます。
固定する必要がある場合は、
ブッシュの端面とシート穴の基準面を近づけ、隙間を≤0.02mmにして、傾きによる局所的な摩耗を防ぎます。薄肉
ブッシュの特殊処理（肉厚≤3mm）セグメントプレス法を使用します。圧入深さが20mm増加するごとに、10秒間一時停止して応力を解放し、累積変形を防ぎます。
グリース（リチウム系グリースなど）をシート穴に塗布して、摩擦係数を減らし、圧入抵抗を減らします（抵抗は約40％減らすことができます）。
三. 取り付け後の検査と調整（変形防止効果の検証）
1. 変形検出
内径マイクロメーターを使用して、
ブッシュの端面とシート穴の基準面を近づけ、隙間を≤0.02mmにして、傾きによる局所的な摩耗を防ぎます。端面の垂直度を確認します。定規を使用して、
ブッシュの端面とシート穴の基準面を近づけ、隙間を≤0.02mmにして、傾きによる局所的な摩耗を防ぎます。2. 修正措置（わずかに変形した場合）
圧入による内穴の収縮については、ホーニング修理を行うことができます。0.01〜0.03mmの余分な部分を取り除き、内穴のサイズ精度を回復します（真円度≤0.005mm）。
局所的な膨らみがある場合は、細かいやすり（800メッシュ）を使用して軽く修理し、次に研磨ペースト（W5粒子サイズ）を使用して手動で研磨し、バリのない滑らかな表面を確保します。
概要
ブロンズブッシュ
の取り付けの核心原則は**「均等な力、衝撃の回避、精度の制御」**です。圧入の場合は、シート穴の加熱またはプレスの使用を優先し、薄肉ブッシュはセクションごとに圧入し、速度を制御する必要があります。取り付け後には、内穴の真円度と端面の垂直度をテストする必要があります。これらの手順を厳守する限り、変形の可能性を5％未満に減らすことができ、ブッシュの耐用年数を大幅に延ばすことができます。メール：cast@ebcastings.com
