設計する際には種まき菌熱力学的な特性,金属鋳造の使用寿命,菌類材料の質の要求事項,以下のプロセスパラメータに焦点を当てます
一穴の大きさと構造パラメータ
•穴の体積と大きさ:重量 (通常数百トンから数トン) と形 (長方形,長方形,長方形など) に一致する必要があります.トラペゾイド) 目標インゴットの深さと幅が溶融金属の体積に一致することを確保し,寸法偏差による不完全または無駄なインゴットの鋳造を避けるために.
•穴の傾き ( draft slope): 解体を容易にするため,穴の側壁は一定の傾き (通常0.5-2°) で設計する必要があります.傾斜が大きすぎると,円筒印章の寸法精度が低下する可能性があります..
•フィルレットとエッジ加工:ストレスの濃度を減らすため,穴の底と角を丸め (R角) する必要があります.菌類熱ショックによるため,同時に,インゴットの隅に収縮や冷凍を防止します.
二熱と冷却のパラメータ
■壁厚さの設計: 模具の壁厚さは,溶融点鋳造金属 (例えばアルミニウム) の 660°C, copper about 1083℃) and heat capacity to ensure that it can withstand the thermal shock of high-temperature molten metal and control the heat dissipation rate through reasonable wall thickness (too thick will cool too slowly薄すぎると簡単に変形する).
•冷却システムの配置:強制冷却 (水冷却など) が使用されている場合,冷却チャネルの位置,直径および間隔を設計する必要があります. The channel needs to avoid the stress concentration area of the cavity and keep a reasonable distance from the cavity surface (usually ≥50mm) to ensure uniform cooling of the ingot and reduce defects such as shrinkage cavities and cracks.
•熱膨張補償: 溶けた金属の固化収縮速度 (例えばアルミニウムの収縮速度が約1.5) を考慮すると,3%-2%) と模具そのものの熱膨張係数穴のサイズ設計における準備補償は,インゴットのサイズ偏差や模具の固定を避けるため.
三メタル液体流量と詰め込みパラメータ
•ゲートとランナー設計:ゲートの位置は,金属液体が穴の下部に直接影響を与えないようにする必要があります (噴出や酸化を防ぐために),ローナー横断は,均等な充填速度 (一般的に0で制御) を確保するために,金属液体の流量に対応する必要があります.5-1.5m/s) とスラッグロールと毛穴を減らす.
穴の上部または角部に風口溝 (幅0.1-0.3mm,深さ0.5-1mm) を設計し,金属液体を満たすときに空気の封入や毛穴を避ける.そしてガスの反圧により不完全な充填を防止する.
四機械性能パラメータ
模具の強度と硬さ:インゴットの重量 (例えば500kg-5トン) と溶融金属の静的圧力 (計算式:圧 = 溶けた金属の密度 × 高さ × 重力加速)適当な材料 (鋳鋼,柔性鉄など) を選択し,模具の変形や裂け方を防ぐために強化肋骨構造を設計します.
模具を放出する装置の設置スペース (エジェクターの穴,模具を放出する力 (通常は1.5-2回重量) は,重量または模具の損傷を防ぐために,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより大きい.
五材料と表面処理のパラメータ
材料の熱耐性: 溶融金属の繰り返し加熱 (例えば660°Cのアルミ液体) と冷却のサイクルプロセス適度な熱伝導性 (約40-50W/ ((m・K) の鋳鋼熱伝導性など) と高熱疲労強度を持つ材料を選択し,熱破裂を減らす.
•表面処理プロセス: 表面耐磨性と抗粘性性能を向上させるため,ナイトライディング (硬さ50~60HRCまで),ショットピニングまたはコーティング (セラミックコーティングなど)脱模抵抗を減らす溶けた金属による模具表面の侵食と磨きを減らす.
これらのパラメータは,特定の鋳造金属 (アルミ,銅,亜鉛など) の特性と組み合わせて全面的に最適化する必要があります.生産効率 (例えば1時間当たり鋳造品の数) と品質基準 (例えば,インゴットの内部欠陥検出要件)長い模具寿命と高品質のインゴットの目標を達成します
メール: cast@ebcastings.com
設計する際には種まき菌熱力学的な特性,金属鋳造の使用寿命,菌類材料の質の要求事項,以下のプロセスパラメータに焦点を当てます
一穴の大きさと構造パラメータ
•穴の体積と大きさ:重量 (通常数百トンから数トン) と形 (長方形,長方形,長方形など) に一致する必要があります.トラペゾイド) 目標インゴットの深さと幅が溶融金属の体積に一致することを確保し,寸法偏差による不完全または無駄なインゴットの鋳造を避けるために.
•穴の傾き ( draft slope): 解体を容易にするため,穴の側壁は一定の傾き (通常0.5-2°) で設計する必要があります.傾斜が大きすぎると,円筒印章の寸法精度が低下する可能性があります..
•フィルレットとエッジ加工:ストレスの濃度を減らすため,穴の底と角を丸め (R角) する必要があります.菌類熱ショックによるため,同時に,インゴットの隅に収縮や冷凍を防止します.
二熱と冷却のパラメータ
■壁厚さの設計: 模具の壁厚さは,溶融点鋳造金属 (例えばアルミニウム) の 660°C, copper about 1083℃) and heat capacity to ensure that it can withstand the thermal shock of high-temperature molten metal and control the heat dissipation rate through reasonable wall thickness (too thick will cool too slowly薄すぎると簡単に変形する).
•冷却システムの配置:強制冷却 (水冷却など) が使用されている場合,冷却チャネルの位置,直径および間隔を設計する必要があります. The channel needs to avoid the stress concentration area of the cavity and keep a reasonable distance from the cavity surface (usually ≥50mm) to ensure uniform cooling of the ingot and reduce defects such as shrinkage cavities and cracks.
•熱膨張補償: 溶けた金属の固化収縮速度 (例えばアルミニウムの収縮速度が約1.5) を考慮すると,3%-2%) と模具そのものの熱膨張係数穴のサイズ設計における準備補償は,インゴットのサイズ偏差や模具の固定を避けるため.
三メタル液体流量と詰め込みパラメータ
•ゲートとランナー設計:ゲートの位置は,金属液体が穴の下部に直接影響を与えないようにする必要があります (噴出や酸化を防ぐために),ローナー横断は,均等な充填速度 (一般的に0で制御) を確保するために,金属液体の流量に対応する必要があります.5-1.5m/s) とスラッグロールと毛穴を減らす.
穴の上部または角部に風口溝 (幅0.1-0.3mm,深さ0.5-1mm) を設計し,金属液体を満たすときに空気の封入や毛穴を避ける.そしてガスの反圧により不完全な充填を防止する.
四機械性能パラメータ
模具の強度と硬さ:インゴットの重量 (例えば500kg-5トン) と溶融金属の静的圧力 (計算式:圧 = 溶けた金属の密度 × 高さ × 重力加速)適当な材料 (鋳鋼,柔性鉄など) を選択し,模具の変形や裂け方を防ぐために強化肋骨構造を設計します.
模具を放出する装置の設置スペース (エジェクターの穴,模具を放出する力 (通常は1.5-2回重量) は,重量または模具の損傷を防ぐために,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより大きい.
五材料と表面処理のパラメータ
材料の熱耐性: 溶融金属の繰り返し加熱 (例えば660°Cのアルミ液体) と冷却のサイクルプロセス適度な熱伝導性 (約40-50W/ ((m・K) の鋳鋼熱伝導性など) と高熱疲労強度を持つ材料を選択し,熱破裂を減らす.
•表面処理プロセス: 表面耐磨性と抗粘性性能を向上させるため,ナイトライディング (硬さ50~60HRCまで),ショットピニングまたはコーティング (セラミックコーティングなど)脱模抵抗を減らす溶けた金属による模具表面の侵食と磨きを減らす.
これらのパラメータは,特定の鋳造金属 (アルミ,銅,亜鉛など) の特性と組み合わせて全面的に最適化する必要があります.生産効率 (例えば1時間当たり鋳造品の数) と品質基準 (例えば,インゴットの内部欠陥検出要件)長い模具寿命と高品質のインゴットの目標を達成します
メール: cast@ebcastings.com
