さまざまな熱処理プロセス（焼入れ、焼鈍、焼戻しなど）は、温度範囲、雰囲気、冷却方法、ワークの状態に大きな違いがあるため、トレイ/フレームの性能要件にも異なる重点があります。以下は、主なプロセスにおけるトレイ/フレームの特別な要件です：
1. 焼入れプロセス：急激な変化と衝撃に対する耐性
焼入れは、ワークを臨界温度以上に加熱し、その後急速に冷却（水冷、油冷など）して高強度を得るプロセスです。トレイ/フレームの主な要件は、熱衝撃耐性と構造安定性です。
温度特性： 加熱温度は高く（通常800〜1200℃）、冷却段階で温度が急激に低下します（温度差は数百℃に達する可能性があります）。
特別な要件：
強い熱衝撃耐性： 急速冷却による熱応力に耐え、割れを防ぐ必要があります（セラミックトレイは脆く、焼入れには適していません。金属トレイは、熱膨張係数が安定し、急激な変化に対する耐性に優れた310Sなどの耐熱鋼で作る必要があります）。
強力な構造： 冷却中にワークが衝突や自重によってトレイに衝撃を与える可能性があるため、トレイは十分な機械的強度を持っている必要があります（グリッド構造は、変形を防ぐためにしっかりと溶接する必要があります）。
媒体腐食に対する耐性：油冷を使用する場合、トレイは油汚れと高温の油浸食に耐える必要があります（金属材料はセラミックよりも優れており、セラミックは油汚れの影響を受けやすく、寿命が短くなります）。
2. 焼鈍プロセス：高温耐性とクリープ耐性
焼鈍は、ワークをゆっくりと一定の温度に加熱し、一定時間保温した後、ゆっくりと冷却することです。目的は、内部応力を除去し、ワークを軟化させることです。トレイ/フレームの主な要件は、長期的な高温耐性と寸法安定性です。
温度特性：加熱温度は中程度（600〜1000℃）ですが、保温時間は長く（数時間から数十時間）、冷却速度は遅いです。
特別な要件：
高温クリープ耐性： 長期的な高温下で、トレイは荷重による曲がりや崩壊を防ぐために、ゆっくりとした変形（クリープ）に耐える必要があります（310Sなどの高ニッケルクロム耐熱鋼は、通常の耐熱鋼よりも優れたクリープ耐性を持ち、長期的な保温に適しています）。
均一な熱伝導： トレイ材料は、局所的な過熱によるワークの不均一な加熱を防ぐために、優れた熱伝導率を持っている必要があります（金属トレイはセラミックよりも優れた熱伝導率を持ち、焼鈍により適しています）。
耐酸化性：焼鈍は主に空気雰囲気で行われるため、トレイは長期的な高温酸化に耐える必要があります（耐熱鋼の表面に酸化膜を形成して基材を保護するなど）。
3. 焼戻しプロセス：中温安定性、低変形
焼戻しは、焼入れ後、ワークをより低い温度（通常150〜650℃）に加熱し、保温後に冷却して脆性を除去することです。トレイ/フレームの要件は比較的緩やかですが、中温安定性が必要です。
温度特性：低温で変動が小さく、中程度の保温時間。
特別な要件：
寸法安定性： 極端な高温に耐える必要はありませんが、繰り返し使用によるわずかな変形は避ける必要があります（600℃以下の鋳鉄トレイは要件を満たすことができ、コストも低くなります）。
清掃が容易： 焼戻し後、ワークの表面から酸化スケールが剥がれる可能性があり、トレイは清掃が容易である必要があります（滑らかな表面を持つ金属トレイは、多孔質のセラミックよりも残留物の蓄積を減らすのに優れています）。
4. 浸炭/窒化プロセス：耐食性、不純物汚染なし
浸炭（900〜1100℃）および窒化（500〜600℃）は、炭素または窒素元素をワークの表面に浸透させて硬度を高めるプロセスです。トレイ/フレームの主な要件は、耐薬品腐食性と二次汚染がないことです。
雰囲気特性：浸透剤（灯油、アンモニアなど）の分解によって腐食性ガス（CO、H₂Sなど）が発生する可能性があり、トレイ材料と浸透剤の反応を避け、ワークを汚染する必要があります。
特別な要件：
強い耐食性： 浸透剤による浸食に耐える必要があります（耐熱合金InconelおよびHastelloyは硫化物腐食に強く、通常の耐熱鋼よりも優れています。セラミック材料は優れた化学的安定性を持ち、使用することもできます）。
低不純物放出： トレイ自体のコンポーネントがワークの表面に拡散することはできません（高炭素含有量の鋳鉄は、ワークの過度の浸炭を引き起こす可能性があるため、避ける必要があります）。
構造的透過性： 浸炭/窒化では、ガスがワークに均一に接触する必要があり、材料トレイはグリッドまたは多孔質構造を採用する必要があります（金属溶接グリッドは、ガス循環を容易にするために、密閉されたセラミックトレイよりも優れています）。
5. 高温焼結プロセス（粉末冶金など）：超高温耐性、低汚染
高温焼結は、粉末体を融点以下に加熱して緻密化するプロセスです（温度は1000〜1700℃に達することが多い）。トレイの主な要件は、超高温耐性と清浄度です。
温度特性：極めて高温（一部は1500℃を超える）であり、真空または不活性ガス中で行われる場合があります。
特別な要件：
超高温耐性：1600℃を超える高温に耐える必要があります（炭化ケイ素セラミック、グラファイトトレイなど、グラファイトは酸化を防ぐために不活性ガスと組み合わせる必要があります）。
非付着性： ワーク（粉末冶金部品など）は高温でトレイに付着しやすいため、トレイ表面は滑らかにするか、隔離層をコーティングする必要があります（セラミック材料は金属よりも優れており、冶金的に結合しにくいです）。
低揮発性： 真空環境では、トレイ材料は揮発性がない必要があります（金属トレイの合金元素は揮発してワークを汚染する可能性があり、セラミックの方が適しています）。
さまざまな熱処理プロセス（焼入れ、焼鈍、焼戻しなど）は、温度範囲、雰囲気、冷却方法、ワークの状態に大きな違いがあるため、トレイ/フレームの性能要件にも異なる重点があります。以下は、主なプロセスにおけるトレイ/フレームの特別な要件です：
1. 焼入れプロセス：急激な変化と衝撃に対する耐性
焼入れは、ワークを臨界温度以上に加熱し、その後急速に冷却（水冷、油冷など）して高強度を得るプロセスです。トレイ/フレームの主な要件は、熱衝撃耐性と構造安定性です。
温度特性： 加熱温度は高く（通常800〜1200℃）、冷却段階で温度が急激に低下します（温度差は数百℃に達する可能性があります）。
特別な要件：
強い熱衝撃耐性： 急速冷却による熱応力に耐え、割れを防ぐ必要があります（セラミックトレイは脆く、焼入れには適していません。金属トレイは、熱膨張係数が安定し、急激な変化に対する耐性に優れた310Sなどの耐熱鋼で作る必要があります）。
強力な構造： 冷却中にワークが衝突や自重によってトレイに衝撃を与える可能性があるため、トレイは十分な機械的強度を持っている必要があります（グリッド構造は、変形を防ぐためにしっかりと溶接する必要があります）。
媒体腐食に対する耐性：油冷を使用する場合、トレイは油汚れと高温の油浸食に耐える必要があります（金属材料はセラミックよりも優れており、セラミックは油汚れの影響を受けやすく、寿命が短くなります）。
2. 焼鈍プロセス：高温耐性とクリープ耐性
焼鈍は、ワークをゆっくりと一定の温度に加熱し、一定時間保温した後、ゆっくりと冷却することです。目的は、内部応力を除去し、ワークを軟化させることです。トレイ/フレームの主な要件は、長期的な高温耐性と寸法安定性です。
温度特性：加熱温度は中程度（600〜1000℃）ですが、保温時間は長く（数時間から数十時間）、冷却速度は遅いです。
特別な要件：
高温クリープ耐性： 長期的な高温下で、トレイは荷重による曲がりや崩壊を防ぐために、ゆっくりとした変形（クリープ）に耐える必要があります（310Sなどの高ニッケルクロム耐熱鋼は、通常の耐熱鋼よりも優れたクリープ耐性を持ち、長期的な保温に適しています）。
均一な熱伝導： トレイ材料は、局所的な過熱によるワークの不均一な加熱を防ぐために、優れた熱伝導率を持っている必要があります（金属トレイはセラミックよりも優れた熱伝導率を持ち、焼鈍により適しています）。
耐酸化性：焼鈍は主に空気雰囲気で行われるため、トレイは長期的な高温酸化に耐える必要があります（耐熱鋼の表面に酸化膜を形成して基材を保護するなど）。
3. 焼戻しプロセス：中温安定性、低変形
焼戻しは、焼入れ後、ワークをより低い温度（通常150〜650℃）に加熱し、保温後に冷却して脆性を除去することです。トレイ/フレームの要件は比較的緩やかですが、中温安定性が必要です。
温度特性：低温で変動が小さく、中程度の保温時間。
特別な要件：
寸法安定性： 極端な高温に耐える必要はありませんが、繰り返し使用によるわずかな変形は避ける必要があります（600℃以下の鋳鉄トレイは要件を満たすことができ、コストも低くなります）。
清掃が容易： 焼戻し後、ワークの表面から酸化スケールが剥がれる可能性があり、トレイは清掃が容易である必要があります（滑らかな表面を持つ金属トレイは、多孔質のセラミックよりも残留物の蓄積を減らすのに優れています）。
4. 浸炭/窒化プロセス：耐食性、不純物汚染なし
浸炭（900〜1100℃）および窒化（500〜600℃）は、炭素または窒素元素をワークの表面に浸透させて硬度を高めるプロセスです。トレイ/フレームの主な要件は、耐薬品腐食性と二次汚染がないことです。
雰囲気特性：浸透剤（灯油、アンモニアなど）の分解によって腐食性ガス（CO、H₂Sなど）が発生する可能性があり、トレイ材料と浸透剤の反応を避け、ワークを汚染する必要があります。
特別な要件：
強い耐食性： 浸透剤による浸食に耐える必要があります（耐熱合金InconelおよびHastelloyは硫化物腐食に強く、通常の耐熱鋼よりも優れています。セラミック材料は優れた化学的安定性を持ち、使用することもできます）。
低不純物放出： トレイ自体のコンポーネントがワークの表面に拡散することはできません（高炭素含有量の鋳鉄は、ワークの過度の浸炭を引き起こす可能性があるため、避ける必要があります）。
構造的透過性： 浸炭/窒化では、ガスがワークに均一に接触する必要があり、材料トレイはグリッドまたは多孔質構造を採用する必要があります（金属溶接グリッドは、ガス循環を容易にするために、密閉されたセラミックトレイよりも優れています）。
5. 高温焼結プロセス（粉末冶金など）：超高温耐性、低汚染
高温焼結は、粉末体を融点以下に加熱して緻密化するプロセスです（温度は1000〜1700℃に達することが多い）。トレイの主な要件は、超高温耐性と清浄度です。
温度特性：極めて高温（一部は1500℃を超える）であり、真空または不活性ガス中で行われる場合があります。
特別な要件：
超高温耐性：1600℃を超える高温に耐える必要があります（炭化ケイ素セラミック、グラファイトトレイなど、グラファイトは酸化を防ぐために不活性ガスと組み合わせる必要があります）。
非付着性： ワーク（粉末冶金部品など）は高温でトレイに付着しやすいため、トレイ表面は滑らかにするか、隔離層をコーティングする必要があります（セラミック材料は金属よりも優れており、冶金的に結合しにくいです）。
低揮発性： 真空環境では、トレイ材料は揮発性がない必要があります（金属トレイの合金元素は揮発してワークを汚染する可能性があり、セラミックの方が適しています）。
