異なる熱処理プロセス (消化,焼却,冷却など) は,温度範囲,大気,冷却方法,作業部品の状態において大きな違いがあります.トレイ/フレームの性能要求も 異なる重点を置くトレイ/フレームの主要なプロセスの特殊要件は以下のとおりです.
一消化プロセス: 急な変化や衝撃に対する耐性
消化 ( quenching) とは,作業部位を臨界温度を超えて加熱し,その後高速冷却 (水冷却,油冷却など) で高強度を得るプロセスである.トレイ/フレームの基本要件は,熱衝撃耐性と構造安定性です..
温度特性:暖房温度は高く (通常800~1200°C),冷却段階では気温が急落する (気温差は数百°Cに達する).
特殊要件:
強い熱耐性快速冷却による熱圧に耐える必要があるため,破裂を避ける必要があります (例えば,陶器用トレイは脆くて消化には適しません.メタルトレイは310Sのような耐熱鋼で作らなければなりません安定した熱膨張係数と突然変化に強い耐性がある.
強い構造作業部件が冷却中に衝突またはデッドウェイトによってトレイに衝突する可能性があります.そして,トレイは十分な機械的強度を持つ必要があります (例えば,格子構造は変形を避けるためにしっかりと溶接する必要があります).
中程度の腐食に耐える:オイル冷却を使用する場合,トレイはオイルの汚れや高温のオイル侵食に耐える必要があります (金属材料はセラミックよりも優れています.油污が簡単に影響し,その寿命が影響されます).
二焼却:高温耐性,スリップ耐性
焼却 焼却 焼却 焼却 焼却 焼却 焼却 焼却 焼却 焼却 焼却目的は,内部ストレスを排除し,作業部件を柔らかくすることですトレイ/フレームの基本的な要件は,長期間の高温耐性と次元安定性です.
温度特性:加熱温度は中等 (600~1000°C) であり,隔熱時間は長い (数時間から数十時間),冷却速度は遅い.
特殊要件:
高温のスリップ耐性長期間の高温下で the tray needs to resist slow deformation (creep) to avoid bending or collapse due to load-bearing (high nickel-chromium heat-resistant steel such as 310S has better creep resistance than ordinary heat-resistant steel and is suitable for long-term insulation).
均質な熱伝導性The tray material needs to have good thermal conductivity to avoid uneven heating of the workpiece due to local overheating (metal trays have better thermal conductivity than ceramics and are more suitable for annealing).
酸化耐性: 焼却は大抵大気中に行われます.そして,トレイは長期間の高温酸化に耐える必要がある (例えば,耐熱鋼の表面に酸化膜が形成され,基板を保護する).
三温度安定性,低変形
熱付けは,冷却後,作業部位を低温 (通常は150〜650°C) に熱し,断熱後,脆さを排除するために冷却する.トレイ/フレームの要件は比較的緩い中気温安定性が必要である.
温度特性:低温とわずかな変動,中程度の隔熱時間
特殊要件:
寸法安定性:極端な高温に耐える必要はなく,繰り返しの使用によるわずかな変形は避けなければならない (例えば,600°C以下の鋳鉄のトレイは,要求を満たし,コストが低くなる).
掃除が簡単硬化後,作業部品の表面からオキシドが落ちる可能性があります.そして,トレイは清潔に容易である必要があります (平らな表面を持つ金属トレイは,残留蓄積を減らすために,多孔性セラミクよりも優れています).
四カーブライズ/ナイトライズ:腐食耐性,不浄物による汚染なし
炭化物 (900~1100°C) と窒化物 (500~600°C) は,硬さを高めるため,炭素または窒素元素を工材表面に浸透させるプロセスである.トレイ/フレームの基本的な要件は,化学的腐食耐性と二次汚染がないこと.
大気の特性: 炉内の浸透剤 (ケロシン,アンモニアなど) の分解によって生じる腐食性ガス (CO,H2Sなど) が存在する可能性がある.そして,トレイ材料と浸透剤との間の反応を避けるために必要な作業部件を汚染する.
特殊要件:
耐腐食性が高い浸透剤の侵食に耐える必要がある (耐熱合金であるインコネルとハステロイは,通常の耐熱鋼よりも硫化物腐食に耐える.陶器材料は化学的安定性が良好で,使用することも可能).
低汚れ放出:トレイの構成要素は,作業部品の表面に拡散することはできません (例えば,高炭素含有の鋳鉄,作業部品の過度の炭化化を引き起こす可能性があり,避けるべきである).
構造の透透性炭化物/ナイトライディングは,ガスが均等に作業部件に接触することを要求する.材料のトレイは,グリッドまたは多孔構造を採用する必要があります (金属の溶接グリッドは,ガス循環を促進するために,閉ざされたセラミックトレイよりも優れています).
五高温シンタリングプロセス (粉末金属工学など):超高温耐性,低汚染
高温シンタリングとは,粉末体を溶融温度以下に熱し,密度化するプロセスである (温度はしばしば1000~1700°Cに達する).トレーの基本的な要件は,超高温耐性と清潔性です.
温度特性:非常に高い温度 (一部では1500°Cを超え) で,真空または惰性ガスで実施することができる.
特殊要件:
超高温耐性: 1600°C以上の高温に耐える必要がある (シリコンカービッドセラミックス,グラフィットトレイ,酸化を防ぐために,グラフィットは惰性ガスと結合する必要があります).
粘着がない作業部品 (粉末金属工学の部品など) は高温でトレイに簡単に粘着する.トレイの表面が滑らかまたは隔離層で覆われる必要があります (陶器材料は金属よりも優れていて,金属工学的に結合することは簡単ではありません).
低波動性真空環境では,トレイ材料は揮発性物質から自由である必要があります (金属トレイの合金元素は揮発し,作業部件を汚染することがあります.陶器はより適しています).
異なる熱処理プロセス (消化,焼却,冷却など) は,温度範囲,大気,冷却方法,作業部品の状態において大きな違いがあります.トレイ/フレームの性能要求も 異なる重点を置くトレイ/フレームの主要なプロセスの特殊要件は以下のとおりです.
一消化プロセス: 急な変化や衝撃に対する耐性
消化 ( quenching) とは,作業部位を臨界温度を超えて加熱し,その後高速冷却 (水冷却,油冷却など) で高強度を得るプロセスである.トレイ/フレームの基本要件は,熱衝撃耐性と構造安定性です..
温度特性:暖房温度は高く (通常800~1200°C),冷却段階では気温が急落する (気温差は数百°Cに達する).
特殊要件:
強い熱耐性快速冷却による熱圧に耐える必要があるため,破裂を避ける必要があります (例えば,陶器用トレイは脆くて消化には適しません.メタルトレイは310Sのような耐熱鋼で作らなければなりません安定した熱膨張係数と突然変化に強い耐性がある.
強い構造作業部件が冷却中に衝突またはデッドウェイトによってトレイに衝突する可能性があります.そして,トレイは十分な機械的強度を持つ必要があります (例えば,格子構造は変形を避けるためにしっかりと溶接する必要があります).
中程度の腐食に耐える:オイル冷却を使用する場合,トレイはオイルの汚れや高温のオイル侵食に耐える必要があります (金属材料はセラミックよりも優れています.油污が簡単に影響し,その寿命が影響されます).
二焼却:高温耐性,スリップ耐性
焼却 焼却 焼却 焼却 焼却 焼却 焼却 焼却 焼却 焼却 焼却目的は,内部ストレスを排除し,作業部件を柔らかくすることですトレイ/フレームの基本的な要件は,長期間の高温耐性と次元安定性です.
温度特性:加熱温度は中等 (600~1000°C) であり,隔熱時間は長い (数時間から数十時間),冷却速度は遅い.
特殊要件:
高温のスリップ耐性長期間の高温下で the tray needs to resist slow deformation (creep) to avoid bending or collapse due to load-bearing (high nickel-chromium heat-resistant steel such as 310S has better creep resistance than ordinary heat-resistant steel and is suitable for long-term insulation).
均質な熱伝導性The tray material needs to have good thermal conductivity to avoid uneven heating of the workpiece due to local overheating (metal trays have better thermal conductivity than ceramics and are more suitable for annealing).
酸化耐性: 焼却は大抵大気中に行われます.そして,トレイは長期間の高温酸化に耐える必要がある (例えば,耐熱鋼の表面に酸化膜が形成され,基板を保護する).
三温度安定性,低変形
熱付けは,冷却後,作業部位を低温 (通常は150〜650°C) に熱し,断熱後,脆さを排除するために冷却する.トレイ/フレームの要件は比較的緩い中気温安定性が必要である.
温度特性:低温とわずかな変動,中程度の隔熱時間
特殊要件:
寸法安定性:極端な高温に耐える必要はなく,繰り返しの使用によるわずかな変形は避けなければならない (例えば,600°C以下の鋳鉄のトレイは,要求を満たし,コストが低くなる).
掃除が簡単硬化後,作業部品の表面からオキシドが落ちる可能性があります.そして,トレイは清潔に容易である必要があります (平らな表面を持つ金属トレイは,残留蓄積を減らすために,多孔性セラミクよりも優れています).
四カーブライズ/ナイトライズ:腐食耐性,不浄物による汚染なし
炭化物 (900~1100°C) と窒化物 (500~600°C) は,硬さを高めるため,炭素または窒素元素を工材表面に浸透させるプロセスである.トレイ/フレームの基本的な要件は,化学的腐食耐性と二次汚染がないこと.
大気の特性: 炉内の浸透剤 (ケロシン,アンモニアなど) の分解によって生じる腐食性ガス (CO,H2Sなど) が存在する可能性がある.そして,トレイ材料と浸透剤との間の反応を避けるために必要な作業部件を汚染する.
特殊要件:
耐腐食性が高い浸透剤の侵食に耐える必要がある (耐熱合金であるインコネルとハステロイは,通常の耐熱鋼よりも硫化物腐食に耐える.陶器材料は化学的安定性が良好で,使用することも可能).
低汚れ放出:トレイの構成要素は,作業部品の表面に拡散することはできません (例えば,高炭素含有の鋳鉄,作業部品の過度の炭化化を引き起こす可能性があり,避けるべきである).
構造の透透性炭化物/ナイトライディングは,ガスが均等に作業部件に接触することを要求する.材料のトレイは,グリッドまたは多孔構造を採用する必要があります (金属の溶接グリッドは,ガス循環を促進するために,閉ざされたセラミックトレイよりも優れています).
五高温シンタリングプロセス (粉末金属工学など):超高温耐性,低汚染
高温シンタリングとは,粉末体を溶融温度以下に熱し,密度化するプロセスである (温度はしばしば1000~1700°Cに達する).トレーの基本的な要件は,超高温耐性と清潔性です.
温度特性:非常に高い温度 (一部では1500°Cを超え) で,真空または惰性ガスで実施することができる.
特殊要件:
超高温耐性: 1600°C以上の高温に耐える必要がある (シリコンカービッドセラミックス,グラフィットトレイ,酸化を防ぐために,グラフィットは惰性ガスと結合する必要があります).
粘着がない作業部品 (粉末金属工学の部品など) は高温でトレイに簡単に粘着する.トレイの表面が滑らかまたは隔離層で覆われる必要があります (陶器材料は金属よりも優れていて,金属工学的に結合することは簡単ではありません).
低波動性真空環境では,トレイ材料は揮発性物質から自由である必要があります (金属トレイの合金元素は揮発し,作業部件を汚染することがあります.陶器はより適しています).
