ワイヤーバスケットコーティングに使用されるPA11粉末の粒度は、通常、特定のコーティングプロセスに応じて選択されます。
マイクロコーティングプロセス:マイクロコーティングプロセスを採用する場合、粉末の粒径は一般的に約55μmがより適しています。このような粒度であれば、コーティングの厚さを100〜150μmに制御でき、ワイヤーバスケットの表面に比較的均一で適度な厚さのコーティングを形成し、良好な保護と外観を提供できます。
静電スプレー:静電スプレープロセスの場合、粉末の粒径は30〜50μmがより良い選択肢です。この粒度の粉末は、静電気の作用によりワイヤーバスケットの表面により良く吸着し、コーティングの厚さを80〜200μmにすることができます。これにより、コーティングの密着性を確保するだけでなく、必要に応じてコーティングの厚さを調整して、さまざまな使用要件に対応できます。
さらに、粉末の粒度の選択は、ワイヤーバスケットの使用環境やコーティング性能に対する具体的な要件などの要因によっても影響を受ける可能性があります。たとえば、ワイヤーバスケットを腐食性の高い環境で使用する必要がある場合、より厚いコーティングが必要になる場合があります。この場合、プロセスが許せば、コーティングの厚さと密度を調整するために、わずかに粗いまたは細かい粉末を選択できます。コーティングの表面平滑度が非常に高い場合は、より細かい表面を得るために、より細かい粉末が必要になる場合があります。
ワイヤーバスケットコーティングに使用されるPA11粉末の粒度は、通常、特定のコーティングプロセスに応じて選択されます。
マイクロコーティングプロセス:マイクロコーティングプロセスを採用する場合、粉末の粒径は一般的に約55μmがより適しています。このような粒度であれば、コーティングの厚さを100〜150μmに制御でき、ワイヤーバスケットの表面に比較的均一で適度な厚さのコーティングを形成し、良好な保護と外観を提供できます。
静電スプレー:静電スプレープロセスの場合、粉末の粒径は30〜50μmがより良い選択肢です。この粒度の粉末は、静電気の作用によりワイヤーバスケットの表面により良く吸着し、コーティングの厚さを80〜200μmにすることができます。これにより、コーティングの密着性を確保するだけでなく、必要に応じてコーティングの厚さを調整して、さまざまな使用要件に対応できます。
さらに、粉末の粒度の選択は、ワイヤーバスケットの使用環境やコーティング性能に対する具体的な要件などの要因によっても影響を受ける可能性があります。たとえば、ワイヤーバスケットを腐食性の高い環境で使用する必要がある場合、より厚いコーティングが必要になる場合があります。この場合、プロセスが許せば、コーティングの厚さと密度を調整するために、わずかに粗いまたは細かい粉末を選択できます。コーティングの表面平滑度が非常に高い場合は、より細かい表面を得るために、より細かい粉末が必要になる場合があります。