製品概要
製品概要 このニッケル合金鋳造品は、要求の厳しい産業用途向けに設計された先進的な材料ソリューションです。優れた機械的特性を備え、高い引張強度と降伏強度を提供し、優れた耐久性と応力耐性を実現します。精密な基準で製造されたこのインベストメント鋳造品は、クリティカルな環境での一貫した品質と性能を保証します。 主な特徴 優れた機械的性能のための高い引張強度と降伏強度 酸性および高温環境での優れた耐食性 最適な強度と耐食性のためのNi202Z Dameron 40グレード組成 効果的な熱管理のための低~中程度の熱伝導率 TS16949、622、625、672業界標準への準拠 複雑な形状と寸法制御のための...
製品詳細
ハイライト:
高張力および降伏強度のニッケル合金鋳物
,優れた耐食性を有する高ニッケル合金鋳物
,1000℃使用温度ニッケル基合金鋳物
機械的強度:
高 張力 と 耐久 性
表面仕上げ:
鋳造方法に応じて滑らかなものから粗いものまで
使用温度:
1000 摂氏
材質グレード:
4N
耐食性:
高い
標準:
TS16949,622 625 672
表面の終わりプロセス:
RA 6.3
熱伝導率:
低から中程度の熱伝導率
標準:
ASTM B392
サービス:
oem \ odm
熱処理:
溶体化焼鈍および時効処理
タイプ:
ボルト
品質管理:
100%検査済み
硬度:
HRC40~60
学年:
コバルト合金21
耐摩耗性:
高い
使用法:
石油・ガス産業
熱伝導率:
15~25W/m・K
形:
不規則な形/球状の粉末
使用:
鉱石採掘
鋳造法:
インベストメント鋳造、砂型鋳造
図面作成:
受け入れる
外観:
銀色の
製品説明
製品概要
このニッケル合金鋳造品は、要求の厳しい産業用途向けに設計された先進的な材料ソリューションです。優れた機械的特性を備え、高い引張強度と降伏強度を提供し、優れた耐久性と応力耐性を実現します。精密な基準で製造されたこのインベストメント鋳造品は、クリティカルな環境での一貫した品質と性能を保証します。
主な特徴
- 優れた機械的性能のための高い引張強度と降伏強度
- 酸性および高温環境での優れた耐食性
- 最適な強度と耐食性のためのNi202Z Dameron 40グレード組成
- 効果的な熱管理のための低~中程度の熱伝導率
- TS16949、622、625、672業界標準への準拠
- 複雑な形状と寸法制御のための精密インベストメント鋳造
材料仕様
| 材料グレード | Ni202Z Dameron 40 |
| 表面仕上げ | Ra 6.3 |
| 熱伝導率 | 低~中程度 |
| 業界標準 | TS16949、622、625、672 |
用途
ニッケル合金鋳造品は、耐食性と熱安定性が重要な要求の厳しい用途に最適です。主な用途は以下の通りです。
- 酸性、高温環境で動作する鉱石採掘装置
- 化学プラントおよび石油化学産業
- 航空宇宙部品およびタービンブレード
- 発電設備および熱交換器
- 海洋工学およびオフショア用途
- 自動車および産業用バルブおよびポンプ
カスタマイズサービス
当社のニッケル合金鋳造サービスは、お客様の特定の要件を満たすための完全なカスタマイズを提供します。当社は、Ra 6.3の表面仕上げを持つ精密インベストメント鋳造を専門とし、高い引張強度と優れた耐食性を持つ部品を製造しています。プレミアムNi202Z Dameron 40グレード材料を使用し、お客様の用途ニーズに最適化された部品を提供します。
テクニカルサポート
材料選定コンサルティング、設計最適化、設置ガイダンス、メンテナンス手順を含む包括的なテクニカルサポートを提供します。当社の品質保証サービスは業界標準への準拠を保証し、当社のトラブルシューティングサポートは部品の寿命と性能を最大化します。
よくある質問
ニッケル合金鋳造品の主な用途は何ですか?
ニッケル合金鋳造品は、優れた耐食性、高温強度、耐久性により、航空宇宙、化学処理、発電、海洋工学で広く使用されています。
鋳造で一般的に利用可能なニッケル合金の種類は何ですか?
一般的なニッケル合金には、インコネル、モンネル、ハステロイ、ニッケルクロム合金などがあり、それぞれが異なる環境や用途に適した特定の特性を提供します。
他の金属と比較して耐食性はどのくらいですか?
ニッケル合金鋳造品は、酸、アルカリ、海水に対して優れた耐食性を提供し、過酷な環境では多くのステンレス鋼やその他の一般的な金属を上回ります。
これらの鋳造品は高温に耐えられますか?
はい、ニッケル合金鋳造品は、最大1000℃(1832°F)の高温でも機械的特性を維持し、酸化に抵抗するため、高温用途に適しています。
どのような鋳造方法が使用されますか?
一般的な方法には、インベストメント鋳造、砂型鋳造、シェルモールドなどがあり、部品の複雑さ、サイズ、必要な精度に基づいて選択されます。
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