|
| MOQ: | 1000 |
構成:10%~14%のマンガン含有量,1.0%~1.4%の炭素含有量,アウステニット鋼
特徴:強烈な衝撃または挤出下での硬化能力を持つ優れた硬さ. 表面硬さは,コア硬さを維持しながら,著しく増加する (HB200からHB500+).大型材料や高衝撃条件の加工に適した優れた衝撃耐性.
制限:低影響環境での耐磨性が低下し,コストが高く,溶接性能が悪い.
適用可能なシナリオ:粗末で中等な磨き段階,石灰岩や鉄鉱石のような硬い岩を加工するボールミール
構成:15%~30%のクロム,2.0%~3.5%の炭素,Cr7C3硬相構造を持つ白色鋳鉄
特徴:非常に高い硬さ (HRC55-65),高マンガン鋼の3~5倍以上の耐磨性.低ストレスのスライディング耐磨性およびより優れた耐腐蝕性.
制限:高い脆さ 衝撃抵抗が低い 強い衝撃条件で壊れやすい
適用可能なシナリオ:精密な研磨段階 低衝撃条件 半硬質の材料の加工 水泥クリンカーや石灰岩
構成:Cr,Mo,Ni,Vを含む合金元素 (総含有 <5%) 熱処理 (消化+テンパー)
特徴:高マンガン鋼と高クロム鋳鉄の間の硬さ (HRC35-50) と硬さとのバランスの取れた性能.作業条件に基づいて調整可能な組成,高クロム鋳鉄よりも低コスト溶接性能も向上しました
一般的な種類:大型内膜用のクロム・モリブデン鋼,ニッケル硬化鋳鉄,ニッケル含有量3%~5%
適用可能なシナリオ:中程度の衝撃と磨き条件,鉱物加工および建材産業における一般のボールミール
| 基準規格 | C について | そうだ | ミニ | C.C. | モー | ニ | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS 2074/L1A | 0.45-0 だった55 | ≤0.75 | 0.50 - 100 | 0.80-120 | - | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| AS 2074/L1B | 0.55-0 だった65 | ≤0.75 | 0.50 - 100 | 0.80-150 | 0.20-0 だった40 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| AS 2074/L1C | 0.70-0 だった90 | ≤0.75 | 0.50 - 120 | 1.30-240 | 0.20-0 だった40 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | 0.38-0 だった48 | 1.50 - 180 | 0.80-120 | 1.80-220 | 0.20-0 だった60 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG45Cr2Mo | 0.40-0 だった48 | 0.80-120 | 0.40-1.00 | 1.70-200 | 0.80-120 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG30Cr5Mo | 0.25-0 だった45 | 0.40-1.00 | 0.50 - 120 | 4.00-600 | 0.20-0 だった80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | 0.35-045 | 0.40-1.00 | 0.50 - 120 | 4.00-600 | 0.20-0 だった80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG50Cr5Mo | 0.45-0 だった55 | 0.10 - 100 | 0.50 - 120 | 4.00-600 | 0.20-0 だった80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG60Cr5Mo | 0.55-0 だった65 | 0.40-1.00 | 0.50 - 120 | 4.00-600 | 0.20-0 だった80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| FMU-29 | 0.25-0 だった45 | 0.30 - 100 | 0.60 - 150 | 6.00-800 | 0.20-0 だった40 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| FMU-11 | 0.90 - 130 | 0.30 - 100 | 0.60 - 150 | 11.00-1300 | 0.30-0 だった50 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| FMU-13 | 0.80-130 | 0.40-1.20 | 0.80-150 | 11.00-1300 | 0.40-0 だった80 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| FMU-14 | 1.60-200 | 0.40-1.20 | 0.80-150 | 11.00-1300 | 0.60 - 100 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
|
|
| MOQ: | 1000 |
構成:10%~14%のマンガン含有量,1.0%~1.4%の炭素含有量,アウステニット鋼
特徴:強烈な衝撃または挤出下での硬化能力を持つ優れた硬さ. 表面硬さは,コア硬さを維持しながら,著しく増加する (HB200からHB500+).大型材料や高衝撃条件の加工に適した優れた衝撃耐性.
制限:低影響環境での耐磨性が低下し,コストが高く,溶接性能が悪い.
適用可能なシナリオ:粗末で中等な磨き段階,石灰岩や鉄鉱石のような硬い岩を加工するボールミール
構成:15%~30%のクロム,2.0%~3.5%の炭素,Cr7C3硬相構造を持つ白色鋳鉄
特徴:非常に高い硬さ (HRC55-65),高マンガン鋼の3~5倍以上の耐磨性.低ストレスのスライディング耐磨性およびより優れた耐腐蝕性.
制限:高い脆さ 衝撃抵抗が低い 強い衝撃条件で壊れやすい
適用可能なシナリオ:精密な研磨段階 低衝撃条件 半硬質の材料の加工 水泥クリンカーや石灰岩
構成:Cr,Mo,Ni,Vを含む合金元素 (総含有 <5%) 熱処理 (消化+テンパー)
特徴:高マンガン鋼と高クロム鋳鉄の間の硬さ (HRC35-50) と硬さとのバランスの取れた性能.作業条件に基づいて調整可能な組成,高クロム鋳鉄よりも低コスト溶接性能も向上しました
一般的な種類:大型内膜用のクロム・モリブデン鋼,ニッケル硬化鋳鉄,ニッケル含有量3%~5%
適用可能なシナリオ:中程度の衝撃と磨き条件,鉱物加工および建材産業における一般のボールミール
| 基準規格 | C について | そうだ | ミニ | C.C. | モー | ニ | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS 2074/L1A | 0.45-0 だった55 | ≤0.75 | 0.50 - 100 | 0.80-120 | - | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| AS 2074/L1B | 0.55-0 だった65 | ≤0.75 | 0.50 - 100 | 0.80-150 | 0.20-0 だった40 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| AS 2074/L1C | 0.70-0 だった90 | ≤0.75 | 0.50 - 120 | 1.30-240 | 0.20-0 だった40 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | 0.38-0 だった48 | 1.50 - 180 | 0.80-120 | 1.80-220 | 0.20-0 だった60 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG45Cr2Mo | 0.40-0 だった48 | 0.80-120 | 0.40-1.00 | 1.70-200 | 0.80-120 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG30Cr5Mo | 0.25-0 だった45 | 0.40-1.00 | 0.50 - 120 | 4.00-600 | 0.20-0 だった80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | 0.35-045 | 0.40-1.00 | 0.50 - 120 | 4.00-600 | 0.20-0 だった80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG50Cr5Mo | 0.45-0 だった55 | 0.10 - 100 | 0.50 - 120 | 4.00-600 | 0.20-0 だった80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG60Cr5Mo | 0.55-0 だった65 | 0.40-1.00 | 0.50 - 120 | 4.00-600 | 0.20-0 だった80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| FMU-29 | 0.25-0 だった45 | 0.30 - 100 | 0.60 - 150 | 6.00-800 | 0.20-0 だった40 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| FMU-11 | 0.90 - 130 | 0.30 - 100 | 0.60 - 150 | 11.00-1300 | 0.30-0 だった50 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| FMU-13 | 0.80-130 | 0.40-1.20 | 0.80-150 | 11.00-1300 | 0.40-0 だった80 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| FMU-14 | 1.60-200 | 0.40-1.20 | 0.80-150 | 11.00-1300 | 0.60 - 100 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
