中国のロストワックス法は、商代の中期から後期にまで遡ることができる焼損法に起源を持ちます。ロストワックス法の発展に伴い、焼損法は衰退し始めました。
ロストワックス法は、青銅などの素材で作られた製品を鋳造するための精密鋳造プロセスです。
このプロセスでは、まずエンジニアが蜜蝋で型を作成し、次に芯材や外側の部分を耐火性のある素材で作ります。加熱プロセスにより、ワックスの原型全体が溶けて流れ出し、鋳型が空になります。エンジニアは溶融金属を鋳型に注ぎ込み、鋳物を得ます。
ロストワックス法の利点:
1. 高精度かつ高仕上げの鋳物。寸法精度は公称寸法の5%に達し、表面粗さはRa0.8-3.2μmであり、機械加工の効率を証明するのに役立ちます。
2. ロストワックス法で製造された鋳物は、機械的特性に優れ、コストも低くなります。
3. 包括的な材料適応性。
4. 優れた生産柔軟性。ロストワックス法は、大量生産、小ロット生産、さらには単体生産にも適しています。
中国のロストワックス法は、商代の中期から後期にまで遡ることができる焼損法に起源を持ちます。ロストワックス法の発展に伴い、焼損法は衰退し始めました。
ロストワックス法は、青銅などの素材で作られた製品を鋳造するための精密鋳造プロセスです。
このプロセスでは、まずエンジニアが蜜蝋で型を作成し、次に芯材や外側の部分を耐火性のある素材で作ります。加熱プロセスにより、ワックスの原型全体が溶けて流れ出し、鋳型が空になります。エンジニアは溶融金属を鋳型に注ぎ込み、鋳物を得ます。
ロストワックス法の利点:
1. 高精度かつ高仕上げの鋳物。寸法精度は公称寸法の5%に達し、表面粗さはRa0.8-3.2μmであり、機械加工の効率を証明するのに役立ちます。
2. ロストワックス法で製造された鋳物は、機械的特性に優れ、コストも低くなります。
3. 包括的な材料適応性。
4. 優れた生産柔軟性。ロストワックス法は、大量生産、小ロット生産、さらには単体生産にも適しています。
