一、スチールブッシュとの比較：ブロンズブッシュの「低摩擦+メンテナンスフリー」の利点
スチールブッシュ（ベアリング鋼や炭素鋼ブッシュなど）の核心的な特徴は「高強度と高硬度」ですが、摩擦特性と適応性は弱いです。ブロンズブッシュの利点は、以下の点に集中しています。スチールブッシュの表面は滑らかですが、自己潤滑能力はありません。継続的な潤滑（油膜、グリースなど）に依存する必要があります。潤滑が中断されると、シャフト（主にスチール）との間で「乾摩擦」が発生しやすく、急速な摩耗や焼付きを引き起こす可能性があります。
2. シャフトのより強力な保護
スチールブッシュは高い硬度（HRC50〜60）を持っています。スチールシャフトと組み合わせて使用する場合、異物や取り付けのずれがあると、「硬対硬」の摩擦によりシャフト表面が傷つきやすく、シャフトのメンテナンスコストが増加します。
ブロンズブッシュは、適度な硬度（HB80〜200）を持ち、「柔らかい耐摩耗性材料」です。摩擦時にまず自身が摩耗し、シャフトへの損傷を軽減し、精密シャフトシステム（工作機械のスピンドルなど）に特に適しています。
3. より優れた耐食性と衝撃吸収性スチールブッシュは錆びやすく（電気メッキまたはコーティング保護が必要で、コストがかかります）、剛性が高く、衝撃吸収性が低い。振動条件下では、騒音や疲労亀裂が発生しやすいです。ブロンズブッシュ（アルミニウム青銅やスズ青銅など）は、海水、淡水、弱腐食性媒体に対して自然に耐性があり、追加の防食処理は必要ありません。材料の靭性はスチールよりも優れており、振動エネルギーの一部を吸収し、動作ノイズを低減できます。
二、プラスチックブッシュとの比較：ブロンズブッシュの「高負荷+耐熱性」の利点
プラスチックブッシュ（PTFE、ナイロン、ポリオキシメチレンブッシュなど）の核心的な特徴は「軽量、低コスト、低摩擦」ですが、物理的特性には限界があります。ブロンズブッシュの利点は、極端な作業条件への適応性に反映されています。
ブロンズブッシュ（アルミニウム青銅など）は、600MPa以上の圧縮強度を持ち、中高負荷（50〜300MPa）と衝撃負荷に耐えることができ、プラスチックブッシュの5〜10倍の耐摩耗性があります（特に埃や粒状の環境では、プラスチックは傷つきやすく、急速に故障する傾向があります）。
2. より広い耐熱性と環境適応性
ポリマー材料の特性により、プラスチックブッシュは通常、100℃以下の温度で長時間使用されます（例えば、ナイロンブッシュは80℃以上の温度で軟化し、PTFEは260℃以上の温度で分解します）。また、グリースや溶剤による腐食を受けやすい（例えば、ガソリンは一部のプラスチックを溶解します）。ブロンズブッシュは、-200℃から300℃の温度範囲で安定して動作し、グリース、酸、アルカリ、海水などの媒体による腐食に耐性があり、高温（冶金設備など）、油汚染（エンジンなど）、湿度（船舶など）などの過酷な環境に適しています。3. より高い寸法安定性
プラスチックブッシュは、湿度変化（吸水と膨張）または温度変動（熱膨張と収縮）により寸法偏差が発生しやすく、嵌合精度に影響を与えます。
三、ブロンズブッシュの「総合的なバランス」：より複雑な作業条件への適応性
スチールブッシュは「純粋な高負荷、低摩擦要件、継続的な潤滑」のシナリオ（大型機械の固定支持など）に適しており、プラスチックブッシュは「軽負荷、常温、清浄」のシナリオ（事務機器、小型家電など）に適しています。ブロンズブッシュの利点は、「中負荷+中速+複雑な環境」を考慮する総合的な能力にあります。
スチールブッシュのように継続的な潤滑に依存することも、プラスチックブッシュのように負荷と温度に制限されることもありません。特に「不安定な潤滑」（間欠運転など）、「過酷な環境」（湿度、埃など）、および「シャフト保護に対する高い要件」（精密シャフトシステムなど）のシナリオでは、ブロンズブッシュの耐久性と信頼性がより際立っています。要約すると、ブロンズブッシュの核心的な利点は、**「自己潤滑+中高負荷ベアリング+幅広い環境適応性+シャフトフレンドリー」**という総合的な性能であり、これにより、機械伝達における「複雑な作業条件の第一選択」となり、特にスチールブッシュとプラスチックブッシュがカバーしにくい中間領域に適しています。
一、スチールブッシュとの比較：ブロンズブッシュの「低摩擦+メンテナンスフリー」の利点
スチールブッシュ（ベアリング鋼や炭素鋼ブッシュなど）の核心的な特徴は「高強度と高硬度」ですが、摩擦特性と適応性は弱いです。ブロンズブッシュの利点は、以下の点に集中しています。スチールブッシュの表面は滑らかですが、自己潤滑能力はありません。継続的な潤滑（油膜、グリースなど）に依存する必要があります。潤滑が中断されると、シャフト（主にスチール）との間で「乾摩擦」が発生しやすく、急速な摩耗や焼付きを引き起こす可能性があります。
2. シャフトのより強力な保護
スチールブッシュは高い硬度（HRC50〜60）を持っています。スチールシャフトと組み合わせて使用する場合、異物や取り付けのずれがあると、「硬対硬」の摩擦によりシャフト表面が傷つきやすく、シャフトのメンテナンスコストが増加します。
ブロンズブッシュは、適度な硬度（HB80〜200）を持ち、「柔らかい耐摩耗性材料」です。摩擦時にまず自身が摩耗し、シャフトへの損傷を軽減し、精密シャフトシステム（工作機械のスピンドルなど）に特に適しています。
3. より優れた耐食性と衝撃吸収性スチールブッシュは錆びやすく（電気メッキまたはコーティング保護が必要で、コストがかかります）、剛性が高く、衝撃吸収性が低い。振動条件下では、騒音や疲労亀裂が発生しやすいです。ブロンズブッシュ（アルミニウム青銅やスズ青銅など）は、海水、淡水、弱腐食性媒体に対して自然に耐性があり、追加の防食処理は必要ありません。材料の靭性はスチールよりも優れており、振動エネルギーの一部を吸収し、動作ノイズを低減できます。
二、プラスチックブッシュとの比較：ブロンズブッシュの「高負荷+耐熱性」の利点
プラスチックブッシュ（PTFE、ナイロン、ポリオキシメチレンブッシュなど）の核心的な特徴は「軽量、低コスト、低摩擦」ですが、物理的特性には限界があります。ブロンズブッシュの利点は、極端な作業条件への適応性に反映されています。
ブロンズブッシュ（アルミニウム青銅など）は、600MPa以上の圧縮強度を持ち、中高負荷（50〜300MPa）と衝撃負荷に耐えることができ、プラスチックブッシュの5〜10倍の耐摩耗性があります（特に埃や粒状の環境では、プラスチックは傷つきやすく、急速に故障する傾向があります）。
2. より広い耐熱性と環境適応性
ポリマー材料の特性により、プラスチックブッシュは通常、100℃以下の温度で長時間使用されます（例えば、ナイロンブッシュは80℃以上の温度で軟化し、PTFEは260℃以上の温度で分解します）。また、グリースや溶剤による腐食を受けやすい（例えば、ガソリンは一部のプラスチックを溶解します）。ブロンズブッシュは、-200℃から300℃の温度範囲で安定して動作し、グリース、酸、アルカリ、海水などの媒体による腐食に耐性があり、高温（冶金設備など）、油汚染（エンジンなど）、湿度（船舶など）などの過酷な環境に適しています。3. より高い寸法安定性
プラスチックブッシュは、湿度変化（吸水と膨張）または温度変動（熱膨張と収縮）により寸法偏差が発生しやすく、嵌合精度に影響を与えます。
三、ブロンズブッシュの「総合的なバランス」：より複雑な作業条件への適応性
スチールブッシュは「純粋な高負荷、低摩擦要件、継続的な潤滑」のシナリオ（大型機械の固定支持など）に適しており、プラスチックブッシュは「軽負荷、常温、清浄」のシナリオ（事務機器、小型家電など）に適しています。ブロンズブッシュの利点は、「中負荷+中速+複雑な環境」を考慮する総合的な能力にあります。
スチールブッシュのように継続的な潤滑に依存することも、プラスチックブッシュのように負荷と温度に制限されることもありません。特に「不安定な潤滑」（間欠運転など）、「過酷な環境」（湿度、埃など）、および「シャフト保護に対する高い要件」（精密シャフトシステムなど）のシナリオでは、ブロンズブッシュの耐久性と信頼性がより際立っています。要約すると、ブロンズブッシュの核心的な利点は、**「自己潤滑+中高負荷ベアリング+幅広い環境適応性+シャフトフレンドリー」**という総合的な性能であり、これにより、機械伝達における「複雑な作業条件の第一選択」となり、特にスチールブッシュとプラスチックブッシュがカバーしにくい中間領域に適しています。
