|
| MOQ: | 100つのキログラム/キログラム |
| 価格: | USD30~52/kg |
| 標準パッケージ: | パレット |
| 配達期間: | それは命令されるべき量によって決まる。 |
| 決済方法: | T/TかL/Cによって |
| 供給能力: | 1年ごとの5000トン |
オーブンの消し皿は,熱付け,移転,冷却中に作業部位を支える.その設計は,オーブンの温度だけでなく,全作業順序に関連している必要があります.カスタム鋳造トレイとフレームは,部品の配置を可能にする熱処理ラインのサポート位置とハンドリングインターフェースを一緒に定義する.
トレーは,荷重が段階の間を移動するときに,作業部件を意図した位置に保持します.接触エリアは,それらの周囲のアクセスを見渡さずに,部品を支える必要があります.中間装置や積み重ねた層が使用されます組み立て図には,それらの配置が含まれなければならない.
総重量は,負荷要求の1つに過ぎません.集中負荷,不均等な分布,均質な負荷は,トレイに異なる要求をします.サポートポイントと最大意図された負荷配置を特定し,その部品が実際の負荷に備えて再検討することができる..
消化器具は,機械的な負荷とともに温度変化を経験する.冷却介質,転送配列,繰り返しのサイクルが材料と幾何学的要件に影響を与える.これらの詳細は,歪みや支え構造の長期的状態を評価する際の重要事項です.
処理のための加熱範囲,保持時間,転送条件,冷却方法を指定する.選択した合金はその組み合わせに適している必要があります.普遍的な動作制限は,異なる負荷の影響を記述しません.各トレイの冷却サイクル
格子形または開いたフレーム形は,支えられた負荷の周りに通路を提供します.これらの開口の大きさと位置は,作業部品の配置と意図された冷却プロセスに関連する必要があります.パーツをしっかりと支えるトレイは,まだ関連する表面に到達するために周囲のプロセス条件を必要とします.
液体冷却を使用する場合は,排水と負荷の向きに注意を払う必要があります.作業部品または追加の固定装置によって引き起こされた制限を指定してください.製品図はこれらの特徴を定義しますプロセスエンジニアは熱処理と冷却の要件を決定します.
トレイを拾い上げ,移動し,装置に座る方法を定義する.位置付け機能,コンタクトレール,その他のハンドリングインターフェースは,承認された装置の図に一致する.代替トレイのために, 既存の部品参照と互換性を制御する寸法を含みます.
図面 に 描かれ て いる 形状 を 示す の は,写真 です.使用 し た トレイ が 歪ん で いる 場合,交換 の 仕様 を 作成 する 前 に,元の 設計 と 比較 し て みてください.これは新しい部品にサービスダメージを運ぶのを避けるのに役立ちます.
供給仕様では,鋳造表面と必要な完成したインターフェースを分離します. 尺寸検査は,トレイの封筒,座席点,機能機能の位置をカバーすることができます.材料の記録と追加的な検査は,注文に合意されたときに含まれます.
繰り返し購入の場合,電池の修正と負荷配置と動作サイクルを保持する.これは,交換トレイに一貫した設計基盤を与え,プロセスまたはワークピースファミリーが変化するときに有用な文脈を提供します.
| パラメータ | 製品仕様 |
|---|---|
| 製品 | 産業用炉の消し皿/フレーム |
| 材料 | 熱耐性のある鋳型合金,動作サイクルに合わせた |
| 負荷の定義 | 作業部品の質量,分布,接触場所 |
| トレイ構造 | 格子/フレームの幾何学 承認された図面 |
| 冷却プロセス | 適用対象の介質およびサイクル |
| 流れの特徴 | 負荷配置で定義された開口と排水の幾何学 |
| 処理 | 設備の要求事項への移動と座席のインターフェース |
| 供給条件 | 鋳造,任意の指定された仕上げ作業 |
| 受け入れ | オーダーで合意された尺寸と材料の検査 |
完全なサイクルのためのトレイを計画. オーダーメイドの消化トレイのオートメントを議論するために,あなたのロードレイアウト,冷却プロセスとフィクチャー図面でEB鋳造と連絡してください.
配送された幾何学,材料,配送条件は,承認された図面と注文仕様に従います.
ビデオ
ビデオ
|
|
| MOQ: | 100つのキログラム/キログラム |
| 価格: | USD30~52/kg |
| 標準パッケージ: | パレット |
| 配達期間: | それは命令されるべき量によって決まる。 |
| 決済方法: | T/TかL/Cによって |
| 供給能力: | 1年ごとの5000トン |
オーブンの消し皿は,熱付け,移転,冷却中に作業部位を支える.その設計は,オーブンの温度だけでなく,全作業順序に関連している必要があります.カスタム鋳造トレイとフレームは,部品の配置を可能にする熱処理ラインのサポート位置とハンドリングインターフェースを一緒に定義する.
トレーは,荷重が段階の間を移動するときに,作業部件を意図した位置に保持します.接触エリアは,それらの周囲のアクセスを見渡さずに,部品を支える必要があります.中間装置や積み重ねた層が使用されます組み立て図には,それらの配置が含まれなければならない.
総重量は,負荷要求の1つに過ぎません.集中負荷,不均等な分布,均質な負荷は,トレイに異なる要求をします.サポートポイントと最大意図された負荷配置を特定し,その部品が実際の負荷に備えて再検討することができる..
消化器具は,機械的な負荷とともに温度変化を経験する.冷却介質,転送配列,繰り返しのサイクルが材料と幾何学的要件に影響を与える.これらの詳細は,歪みや支え構造の長期的状態を評価する際の重要事項です.
処理のための加熱範囲,保持時間,転送条件,冷却方法を指定する.選択した合金はその組み合わせに適している必要があります.普遍的な動作制限は,異なる負荷の影響を記述しません.各トレイの冷却サイクル
格子形または開いたフレーム形は,支えられた負荷の周りに通路を提供します.これらの開口の大きさと位置は,作業部品の配置と意図された冷却プロセスに関連する必要があります.パーツをしっかりと支えるトレイは,まだ関連する表面に到達するために周囲のプロセス条件を必要とします.
液体冷却を使用する場合は,排水と負荷の向きに注意を払う必要があります.作業部品または追加の固定装置によって引き起こされた制限を指定してください.製品図はこれらの特徴を定義しますプロセスエンジニアは熱処理と冷却の要件を決定します.
トレイを拾い上げ,移動し,装置に座る方法を定義する.位置付け機能,コンタクトレール,その他のハンドリングインターフェースは,承認された装置の図に一致する.代替トレイのために, 既存の部品参照と互換性を制御する寸法を含みます.
図面 に 描かれ て いる 形状 を 示す の は,写真 です.使用 し た トレイ が 歪ん で いる 場合,交換 の 仕様 を 作成 する 前 に,元の 設計 と 比較 し て みてください.これは新しい部品にサービスダメージを運ぶのを避けるのに役立ちます.
供給仕様では,鋳造表面と必要な完成したインターフェースを分離します. 尺寸検査は,トレイの封筒,座席点,機能機能の位置をカバーすることができます.材料の記録と追加的な検査は,注文に合意されたときに含まれます.
繰り返し購入の場合,電池の修正と負荷配置と動作サイクルを保持する.これは,交換トレイに一貫した設計基盤を与え,プロセスまたはワークピースファミリーが変化するときに有用な文脈を提供します.
| パラメータ | 製品仕様 |
|---|---|
| 製品 | 産業用炉の消し皿/フレーム |
| 材料 | 熱耐性のある鋳型合金,動作サイクルに合わせた |
| 負荷の定義 | 作業部品の質量,分布,接触場所 |
| トレイ構造 | 格子/フレームの幾何学 承認された図面 |
| 冷却プロセス | 適用対象の介質およびサイクル |
| 流れの特徴 | 負荷配置で定義された開口と排水の幾何学 |
| 処理 | 設備の要求事項への移動と座席のインターフェース |
| 供給条件 | 鋳造,任意の指定された仕上げ作業 |
| 受け入れ | オーダーで合意された尺寸と材料の検査 |
完全なサイクルのためのトレイを計画. オーダーメイドの消化トレイのオートメントを議論するために,あなたのロードレイアウト,冷却プロセスとフィクチャー図面でEB鋳造と連絡してください.
配送された幾何学,材料,配送条件は,承認された図面と注文仕様に従います.
