質 ニッケル合金の鋳造 & コバルト合金鋳物 工場

What special requirements do different heat treatment processes (such as quenching, annealing, and tempering) have for material trays/frames? Different heat treatment processes (quenching, annealing, tempering, etc.) have significant differences in temperature range, atmosphere, cooling method and workpiece state, so the performance requirements for the tray/frame also have different emphases. The following are the special requirements of the main processes for the tray/frame: 一. Quenching process: resistance to sudden changes and impactQuenching is a process in which the workpiece is heated to above the critical temperature and then rapidly cooled (such as water cooling, oil cooling) to obtain high strength. The core requirements for the tray/frame are thermal shock resistance and structural stability.Temperature characteristics: The heating temperature is high (usually 800-1200℃), and the temperature drops sharply during the cooling stage (the temperature difference can reach hundreds of degrees Celsius).Special requirements:Strong thermal shock resistance: It is necessary to withstand the thermal stress caused by rapid cooling to avoid cracking (such as ceramic trays are brittle and not suitable for quenching; metal trays need to be made of heat-resistant steel such as 310S, which has a stable thermal expansion coefficient and good resistance to sudden changes).Strong structure: The workpiece may impact the tray due to collision or deadweight during cooling, and the tray must have sufficient mechanical strength (such as the grid structure needs to be welded firmly to avoid deformation).Resistant to medium corrosion: If oil cooling is used, the tray must be resistant to oil stains and high-temperature oil erosion (metal materials are better than ceramics, and ceramics are easily affected by oil stains and their lifespan is affected). 二. Annealing process: high temperature resistance and creep resistanceAnnealing is to slowly heat the workpiece to a certain temperature, keep it warm for a period of time and then slowly cool it down. The purpose is to eliminate internal stress and soften the workpiece. The core requirements for the tray/frame are long-term high temperature resistance and dimensional stability.Temperature characteristics: The heating temperature is medium (600-1000℃), but the insulation time is long (several hours to dozens of hours), and the cooling rate is slow.Special requirements:High temperature creep resistance: Under long-term high temperature, the tray needs to resist slow deformation (creep) to avoid bending or collapse due to load-bearing (high nickel-chromium heat-resistant steel such as 310S has better creep resistance than ordinary heat-resistant steel and is suitable for long-term insulation).Uniform heat conduction: The tray material needs to have good thermal conductivity to avoid uneven heating of the workpiece due to local overheating (metal trays have better thermal conductivity than ceramics and are more suitable for annealing).Oxidation resistance: Annealing is mostly carried out in air atmosphere, and the tray needs to resist long-term high temperature oxidation (such as the formation of an oxide film on the surface of heat-resistant steel to protect the substrate). 三. Tempering process: medium temperature stability, low deformationTempering is to heat the workpiece to a lower temperature (usually 150-650℃) after quenching, and cool it after insulation to eliminate brittleness. The requirements for the tray/frame are relatively loose, but medium temperature stability is required.Temperature characteristics: low temperature and small fluctuation, medium insulation time.Special requirements:Dimensional stability: no need to withstand extreme high temperatures, but slight deformation caused by repeated use must be avoided (such as cast iron trays below 600℃ can meet the requirements and have lower costs).Easy to clean: After tempering, the surface of the workpiece may have oxide scale falling off, and the tray needs to be easy to clean (such as metal trays with smooth surfaces are better than porous ceramics to reduce residue accumulation). 四. Carburizing/nitriding process: corrosion resistance, no impurity pollutionCarburizing (900-1100℃) and nitriding (500-600℃) are processes for infiltrating carbon or nitrogen elements into the surface of the workpiece to increase the hardness. The core requirements for the tray/frame are chemical corrosion resistance and no secondary pollution.Atmosphere characteristics: There may be corrosive gases (such as CO, H₂S) produced by the decomposition of the penetrant (such as kerosene, ammonia) in the furnace, and it is necessary to avoid the reaction between the tray material and the penetrant to contaminate the workpiece.Special requirements:Strong corrosion resistance: It is necessary to resist the erosion of the penetrant (such as heat-resistant alloys Inconel and Hastelloy are resistant to sulfide corrosion, which is better than ordinary heat-resistant steel; ceramic materials have good chemical stability and can also be used).Low impurity release: The components of the tray itself cannot diffuse to the surface of the workpiece (such as cast iron with a high carbon content, which may cause excessive carburization of the workpiece and should be avoided).Structural permeability: Carburizing/nitriding requires that the gas evenly contact the workpiece, and the material tray should adopt a grid or porous structure (metal welded grid is better than closed ceramic tray to facilitate gas circulation). 五. High-temperature sintering process (such as powder metallurgy): ultra-high temperature resistance, low pollutionHigh-temperature sintering is a process of heating the powder body to below the melting temperature to make it dense (the temperature often reaches 1000-1700℃). The core requirements for the tray are ultra-high temperature resistance and cleanliness.Temperature characteristics: extremely high temperature (partly exceeding 1500℃), and may be carried out in vacuum or inert gas.Special requirements:Ultra-high temperature resistance: Need to withstand high temperatures above 1600℃ (such as silicon carbide ceramics, graphite trays, graphite needs to be combined with inert gas to prevent oxidation).No adhesion: The workpiece (such as powder metallurgy parts) is easy to adhere to the tray at high temperature, and the tray surface needs to be smooth or coated with an isolation layer (ceramic material is better than metal and is not easy to metallurgically bond).Low volatility: In a vacuum environment, the tray material needs to be free of volatiles (such as alloy elements in metal trays may volatilize and pollute the workpiece, ceramics are more suitable). Email: cast@ebcastings.com

What is the highest temperature they can withstand? The need for heat treatment trays to withstand high temperatures is determined by their core role in the heat treatment process, and the maximum temperatures that trays of different materials can withstand vary greatly, as follows: 1. Direct contact with high temperature environmentHeat treatment (such as quenching, annealing, tempering, carburizing, etc.) needs to be carried out in a high-temperature furnace, and the temperature is usually above 500℃. Some processes (such as high-temperature sintering and brazing) even exceed 1000℃. As a carrier for the workpiece, the tray must be placed in the furnace throughout the process and must withstand the high temperature environment in the furnace. Otherwise, it will be deformed, melted or oxidized due to high temperature, causing the workpiece to fall, contaminate or fail the process. 2. Ensure structural stabilityThe material will soften, creep (slowly deform) or oxidize at high temperatures. If the tray is not resistant to high temperatures, it will bend, crack, collapse and other problems. It will not only affect its own service life, but also cause unstable stacking of workpieces due to structural failure, causing uneven heating, collision deformation and other quality problems. 3. Adapt to temperature fluctuationsDuring the heat treatment process, there may be fluctuations in temperature rise and fall (such as rapid cooling during quenching). The tray needs to withstand the thermal stress caused by the sudden temperature change to avoid breaking (such as ceramic trays) or cracking (such as cast iron trays) due to poor thermal shock resistance of the material. Material Type Specific Material Maximum Temperature (℃) Remarks Metal Material Ordinary heat-resistant steel (304) 600-800 Suitable for medium and low temperature heat treatment High nickel-chromium heat-resistant steel (310S) 1200-1300 Long-term use temperature recommendation ≤1100℃ Heat-resistant alloy (Inconel) 1100-1200 The creep resistance is better than that of ordinary heat-resistant steel Cast iron (grey cast iron/ductile iron) 500-600 Easily oxidized and embrittled above 600℃ Ceramic Material Alumina ceramics 1600-1700 Pure alumina ceramics have better high temperature resistance Silicon carbide ceramics 1600-1800 Thermal shock resistance is better than that of alumina Other Materials Graphite 2000-2500 Need to be used in vacuum or inert gas (easy to oxidize above 500℃ in air) SummaryHigh temperature resistance is the core performance requirement of heat treatment trays. The maximum temperature they can withstand depends on the material: metal trays are usually 600-1300℃, ceramic trays can reach above 1600℃, and graphite trays can withstand temperatures above 2000℃ (protective atmosphere required). When making actual choices, a comprehensive judgment must be made based on the specific heat treatment temperature, insulation time, and environment (such as whether it is exposed to corrosive gases) to avoid failure due to insufficient material temperature resistance. Email: cast@ebcastings.com

設計する際には種まき菌熱力学的な特性,金属鋳造の使用寿命,菌類材料の質の要求事項,以下のプロセスパラメータに焦点を当てます 一穴の大きさと構造パラメータ•穴の体積と大きさ:重量 (通常数百トンから数トン) と形 (長方形,長方形,長方形など) に一致する必要があります.トラペゾイド) 目標インゴットの深さと幅が溶融金属の体積に一致することを確保し,寸法偏差による不完全または無駄なインゴットの鋳造を避けるために. •穴の傾き ( draft slope): 解体を容易にするため,穴の側壁は一定の傾き (通常0.5-2°) で設計する必要があります.傾斜が大きすぎると,円筒印章の寸法精度が低下する可能性があります.. •フィルレットとエッジ加工:ストレスの濃度を減らすため,穴の底と角を丸め (R角) する必要があります.菌類熱ショックによるため,同時に,インゴットの隅に収縮や冷凍を防止します. 二熱と冷却のパラメータ ■壁厚さの設計: 模具の壁厚さは,溶融点鋳造金属 (例えばアルミニウム) の 660°C, copper about 1083℃) and heat capacity to ensure that it can withstand the thermal shock of high-temperature molten metal and control the heat dissipation rate through reasonable wall thickness (too thick will cool too slowly薄すぎると簡単に変形する). •冷却システムの配置:強制冷却 (水冷却など) が使用されている場合,冷却チャネルの位置,直径および間隔を設計する必要があります. The channel needs to avoid the stress concentration area of ​​the cavity and keep a reasonable distance from the cavity surface (usually ≥50mm) to ensure uniform cooling of the ingot and reduce defects such as shrinkage cavities and cracks. •熱膨張補償: 溶けた金属の固化収縮速度 (例えばアルミニウムの収縮速度が約1.5) を考慮すると,3%-2%) と模具そのものの熱膨張係数穴のサイズ設計における準備補償は,インゴットのサイズ偏差や模具の固定を避けるため. 三メタル液体流量と詰め込みパラメータ •ゲートとランナー設計:ゲートの位置は,金属液体が穴の下部に直接影響を与えないようにする必要があります (噴出や酸化を防ぐために),ローナー横断は,均等な充填速度 (一般的に0で制御) を確保するために,金属液体の流量に対応する必要があります.5-1.5m/s) とスラッグロールと毛穴を減らす. 穴の上部または角部に風口溝 (幅0.1-0.3mm,深さ0.5-1mm) を設計し,金属液体を満たすときに空気の封入や毛穴を避ける.そしてガスの反圧により不完全な充填を防止する. 四機械性能パラメータ 模具の強度と硬さ:インゴットの重量 (例えば500kg-5トン) と溶融金属の静的圧力 (計算式:圧 = 溶けた金属の密度 × 高さ × 重力加速)適当な材料 (鋳鋼,柔性鉄など) を選択し,模具の変形や裂け方を防ぐために強化肋骨構造を設計します. 模具を放出する装置の設置スペース (エジェクターの穴,模具を放出する力 (通常は1.5-2回重量) は,重量または模具の損傷を防ぐために,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量が重さより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより小さいので,重量がより大きい. 五材料と表面処理のパラメータ 材料の熱耐性: 溶融金属の繰り返し加熱 (例えば660°Cのアルミ液体) と冷却のサイクルプロセス適度な熱伝導性 (約40-50W/ ((m・K) の鋳鋼熱伝導性など) と高熱疲労強度を持つ材料を選択し,熱破裂を減らす. •表面処理プロセス: 表面耐磨性と抗粘性性能を向上させるため,ナイトライディング (硬さ50~60HRCまで),ショットピニングまたはコーティング (セラミックコーティングなど)脱模抵抗を減らす溶けた金属による模具表面の侵食と磨きを減らす. これらのパラメータは,特定の鋳造金属 (アルミ,銅,亜鉛など) の特性と組み合わせて全面的に最適化する必要があります.生産効率 (例えば1時間当たり鋳造品の数) と品質基準 (例えば,インゴットの内部欠陥検出要件)長い模具寿命と高品質のインゴットの目標を達成します メール: cast@ebcastings.com

適用範囲は?種まき菌異なる材料を鋳造する? 製造に使われる一般的な材料種まき菌鋳鉄と鋳鋼を含む.詳細な紹介と適用範囲は以下のとおりである. 鋳鉄:灰色鋳鉄と柔性鉄を含む.灰色鋳鉄はコストが低く,一定強度と耐磨性があります.一般用に適しています.アルミニウムインゴット鋳造模具の精度と寿命が非常に高い場合 柔らかい鉄は強度や強度が高く,特定の熱力や機械的なストレスに耐える中程度の容量を持つシワ模具の製造に使用できますアルミや亜鉛などの金属を鋳造するのに適しています 鋳造鋼: 1028鋳造鋼,8630鋳造鋼など. 鋳造鋼は強度,強度,耐熱性が高く,熱ショックと高温の溶融金属による圧力に耐える1028 鋳造鋼は,大容量シュー型を製造するためにしばしば使用され,アルミニウムインゴット8630鋳鋼は,その優れた総合性能により,模具強度と耐熱性に対する高い要求条件のある場合に使用できます.高精度合金ブロックの鋳造など. 合金鋼: 特別に合金された鋼であり,優れた強度,耐磨性,耐熱性があります.高精度で高需要の合金鋼のインゴット鋳造に適しています鉄金,機械,航空,造船,その他の産業で広く使用されています.自動車部品,ツール,機械部品などに必要な合金鋼のインゴットを生産するために使用できます. ホットワーキング型鋼:H13鋼など.熱耐性,熱疲労耐性,耐磨性があり,高温環境で安定した性能を維持することができます.高い鋳造温度と模具熱性能に対する厳しい要求のシーンのために適していますアルミ合金,マグネシウム合金など繰り返し熱サイクル中に模具の熱疲労裂け目の発生を効果的に軽減し,模具の使用寿命を延長することができます. メール:cast@ebcastings.com について

セラミックボールと比べたらどんな利点があるのでしょうか? 特定の割合を明確にする公的な権威のあるデータはありません.鋳造鋼のボール耐磨部品市場では磨きボール耐磨部品の重要な部分である. 中国の年収の磨きボールの消費量は200万トンを超えている.磨きボール特にセメント粉砕産業では,鋳造鋼のボールが,高コスト性能と持続可能な開発の可能性により,鋼のボール生産の主力になりました. 陶器のボールと比較して,鋳造鋼のボールには以下の利点があります. コストメリット: 鋳型鋼玉の原材料と生産コストは比較的低く,価格はより手頃である.大規模な産業用アプリケーションに適しており,企業への調達コストを削減できます特に,鉱山や鉱物加工などのコストに敏感な産業では,鋳造鋼のボール競争力を高めます耐久性鋳造鋼のボール耐久性が高い.高衝撃磨き条件下では,より大きな衝撃力に耐え,壊れ易く,良い球状の形を維持することができます.安定した磨き性能を維持する陶器のボールには比較的弱い強度があり,高衝撃環境下で簡単に壊れます. 強い適応力:鋳造鋼のボールは,異なる磨き条件により適応し,乾燥と湿った磨き環境の両方で良い役割を果たすことができます.陶器のボールも湿地磨きに使われていますが特定の特殊な化学環境で影響を受ける可能性があるため,セラミックボールは一般的に低効果の細磨作業に適しています. 適正密度:鋳造鋼のボール鉱石を粉砕するのに十分な衝撃力を生み出すだけでなく,しかし,また,一定の磨き効率を確保対照的に,陶器のアルミナ球の密度は低く,磨き運動エネルギーは比較的小さい.シルコニア玉のような高密度セラミックボールには 大きな運動エネルギーがありますが耐磨率が高くなります適正な加工とリサイクル: 鋳型鋼玉の生産プロセスは比較的成熟しており,加工と製造は比較的便利です.化学成分と熱処理プロセスを調整することで,異なる性能を持つ鋳型鋼ボールが生産できます.さらに,鋳造鋼のボールは廃棄後にリサイクルされ再利用され,資源リサイクル原理に準拠しており,セラミックボールはリサイクルが比較的困難です. メール: cast@ebcastings.com